bmc模具内应力的分析与控制

在注射成型过程中，BMC模具存在一个内部质量问题-内应力。内应力的来源与所用塑料原材料的类型、注塑机的类型和塑化系统的结构、模具的结构和精度、塑料BMC模具的结构、注塑工艺参数的设置和控制、生产环境和操作员的状态有关。任何问题都会影响BMC模具的质量

BMC注射

此外，由于BMC模具的表面质量是内部质量的反映，所有可能导致BMC模具内部质量的因素都会同时导致BMC模具的表面质量和其他质量问题，如开裂、开裂、翘曲、变形、，机械强度降低，甚***丧失使用价值 在注塑过程中，除内应力引起BMC模具翘曲变形外，其他质量问题肉眼看不见，短期内不会暴露。因此，注塑领域的工程师通常不太重视这一问题，但可能存在很大的质量风险。因此，本文分析了内应力固有的质量问题，并提出了一些控制方法，希望能对现场控制产品质量的工程师有所帮助和启发　　1、温度应力： 是BMC模具冷却时温度不均匀引起的应力。当熔体以较低的温度进入模具时，靠近型腔壁的熔体快速冷却并凝固。由于固化聚合物层的导热性较差，BMC模具的厚度方向上存在较大的温度梯度。Diyi二次固化的外熔体应防止后期固化的内熔体收缩，从而在外层产生压应力（收缩应力），在内层产生拉应力（取向应力）。另一方面，由于BMC模具的壁厚不均匀，冷却速度不一致，冷却温度不均匀 　　2、方向应力： 是大分子在BMC模具中取向引起的应力。对于线性树脂和纤维增强塑料，Zui在加工过程中可能存在取向应力。因此，分子取向沿流动方向左高。在快速冷却的条件下，如果拉直的分子链没有时间松弛，它将在这个方向上产生取向应力 　　3、收缩应力： 在注塑过程中，塑料分子的平衡状态被破坏，导致体积不平衡的应力。例如，结晶塑料结晶区和非结晶区之间的界面处不均匀收缩引起的内应力 　　4、脱模应力：脱模过程中BMC模具变形产生的应力。这主要是由于加工精度差和模具设计不合理造成的，如脱模斜度不足、顶杆不足或顶出不平衡 以上两到四种应力可概括为成形应力，即成形过程中产生的应力。BMC模具一般有几种应力，BMC模具的失效是几种应力共同作用的结果 BMC模具内应力的存在将严重影响BMC模具的机械性能和使用性能。其存在将降低BMC模具对光、热和腐蚀介质的阻力。同时，BMC模具在使用过程中会出现裂纹、不规则变形和翘曲，BMC模具的表面会变得白色和浑浊，光学性能会下降 当BMC模具中的残余应力过高或应力分布不均匀时，塑料零件的表面会变形、发白、开裂和断裂 ，由于浇口处的成形压力高于其他部位，特别是直浇口时，由裂纹和残余应力引起的裂纹在浇口附近出现。当塑料零件的壁厚不均匀且熔体的冷却速度不一致时，由于厚零件和薄零件的不同收缩也会产生残余应力 在快速冷却的条件下，定向分子链不能快速松弛，这将导致聚合物中形成内应力，等等。因此，可以通过降低BMC模具的残余应力来防止或减少上述缺陷。降低残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构，调整塑料零件的成型条件。A.提高熔体温度，降低剪切应力和分子取向；另一方面，应力松弛加快，去取向能力增强。然而，一些材料的成型温度范围很窄，当材料的温度升高时可能会分解，从而影响BMC模具的反作用力并使BMC模具开裂 B。尝试降低包装压力 降低注射压力或包装压力将降低取向应力。由于担心BMC模具收缩降低或试图获得更好的表面光泽，过度调整注射压力和速度将导致BMC模具产生很大应变。因此，一些BMC模具快速开裂，而一些BMC模具在储存一段时间后缓慢出现微裂纹或裂纹。当中心闸门周围出现径向裂纹时，应调整闸门尺寸，以降低空腔压力和方向应力。如果可能，重新安排浇口的位置和形式，并添加必要的辅助浇口 D。提高模具温度，增强分离效果。虽然较高的模具温度可以降低聚合物的分子取向，但可以提高结晶塑料的结晶度，或者塑料由于模具温度过高而难以脱模，因此要注意。相反，如果模具温度过低，塑料冷却过早，则可能出现熔合接头，BMC模具容易开裂。

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