重力铸造机有自动补偿压力的才能

重力铸造机采用四极导向，配有上下两套静模抽芯构造（可选择4套抽芯构造）。组合构造的固定构造与固定炉刚性衔接，合理缩短运送金属料液的平安通道长度。

电气系统采用上下电脑监控办法。选用进口PLC作为分控设备，操控射芯机效劳器次序姿态、液位充填压力、磨具水冷等。选用进口工业触摸屏或内置电子计算机作为主机，在显现器上显现机械设备根本参数和改动信息、工作压力统计和图表、设备运转姿态和普通过错报警信息。

强迫浇注机为8立柱导向型。选择快、慢、及时的关闭办法，进步功率，减少对磨具的冲击。静态模板和声卡架是刚性衔接的。上模板下方有三根注射杆，可在模具翻开时及时将铸件从磨具中取出。

重力铸造机能够铸造出比冷室高压铝压铸机更好的构造性能的产品。高精度全智能温控器，自动操控系统内铝液温度。铝压铸全过程具有自动补偿工作压力和坚持***工作压力操控的功用。

实心四杆与静模底板衔接构成刚性***的构造剪力墙，射芯机构以四杆为中心，进步功率，减少对磨具的冲击约束、低速和即时配合。选择性型定向设备去除研磨东西并避免研磨东西的温度。字体的高宽比能够在其范围内自由调整。行程布置十分适宜各种小型和大型消费。

喷油器的工作压力和速度可调，因而可适用于各种金属模具（金属资料模具、砂模等）、各种铝合金和各种尺度的铸锻件。选用底注式充填，金属料液充填稳定，无飞溅状况，可避免蒸汽夹带及壁芯腐蚀，进步铸件合格率。

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