化工泵主要组成分析

化工泵在工业化生产中，是常见的化工厂离心水泵，化工泵一般由：泵体，离心叶轮，机封，滚动轴承，连轴器等关键构件构成，自然密封环，口环这种都是不能忽视的，下边对化工泵各构件在装配线全过程中规定有什么，拼装流程怎样开展呢？

化工泵装配线规定：

一、清理

零部件务必经检测及格，原材料编号合乎工程图纸规定，表层清理整洁，相互配合面涂汽车机油。滚动轴承箱里清理整洁涂耐酸碱磁漆，当然干躁24钟头，经查验及格侧后方可进到装配线。

二、部装和焊装的规定

1、平键及滚动轴承装配线时，不可用锤子立即敲击，应当用木槌.铜棒等或专用型装配线专用工具开展装配线。

2、滚动轴承公称直径是r6和s6等过渡配合时，要推行热装，溫度在80-120℃

3、双头螺栓与孕妈融合端要涂稀油，应确保长度一致，扭紧匀称。

4、在装配线全过程中，要禁止零部件表层，特别是在各相互配合、突面被刮伤，以防危害装配线品质。

三、化工泵滚动轴承与轴的装配线

滚动轴承在热处理炉内加温到90℃-110℃装在轴上制冷。先装上滚动轴承箱左边的滚动轴承旋盖，随后将滚动轴承和轴的部件装进滚动轴承箱里，靠到左边滚动轴承旋盖上，***测量驱动器端滚动轴承旋盖与滚动轴承外环内孔的规格，CZ泵在0.30-0.70mm，ZA泵在0-0.42mm空隙。如ZA泵滚动轴承为匹配应用，安裝应用收紧螺帽将滚动轴承卡紧到两滚动轴承外环能相对性轻度旋转即可领取比较理想的侧隙。

四、口环与离心叶轮、泵壳的装配线

口环与离心叶轮、泵壳装配线时，要留意使口环四周匀称地放到离心叶轮或泵壳中，以尽量减少口环的样子偏差。在安上固定螺钉或电焊焊接好后，***测量离心叶轮、口环的轴向颤动及二者的空隙，所测值应合乎泵拼装通用技术标准的要求，对偏差的构件开展整修。

五、装离心叶轮

对单极泵，离心叶轮应做平衡实验，并超过技术性标准的规定。将离心叶轮装在轴上放螺帽扭紧后，把全部电机转子装进泵身体，用螺帽扭紧。对多级离心泵，离心叶轮除做平衡实验外，也要开展电机转子构件的试用，将各离心叶轮与轴装在一起，搞好标识，做转子动平衡试验，试验結果应超过技术性标准的规定。

安裝时将均衡鼓、轴套和全部离心叶轮往右边推，***头颅离心叶轮、轴套各自靠到轴肩膀，***测量轴套与均衡鼓空隙，使其≥0.5，若空隙很小，整修均衡鼓，使空隙超过规定。随后将含有头颅离心叶轮的轴装进通道罩壳上，逐步把离心叶轮和含有导叶的中区罩壳放到轴上直***出入口段，用挤出机螺杆固定不动泵构件，安上制动器原理，密封性及滚动轴承构件，明确电机转子恰当的正中间部位，调节好锥体滚动轴承的径向空隙0.04-0.06mm.

六、机封的装配线

1、在装配线时各融合面能严苛迎合，磨擦面要涂工业生产甘油润滑脂。

2、集装箱式机封安裝

集装箱式机封安裝时，先加双头螺柱、螺帽将密封性安裝到泵盖上，待泵轴穿进密封性轴套中，滚动轴承壳体与泵壳联接好后，将密封性上的止动密封垫移离轴套。安裝时为降低O形圈的损坏，o型血圈所历经的位置能够有涂润化，但乙丙胶圈运用肥皂水或水润化。

3、化工泵填料密封安裝

填料密封安裝前，应依据轴套直径的明确每一圈的长短，稍挤扁后，缠到轴套上，送入填料函中，若有排气阀环则依照规定一并装进。填充料装好后，用填充料旋盖匀称的卡紧。

七、立式多级离心泵滚动轴承壳体的调节

多级离心泵非止口精准定位的滚动轴承壳体在安裝时要开展对中调节。转动调节地脚螺栓使滚动轴承壳体做竖直和水准健身运动，各自测到滚动轴承壳体在2个方位上的極限部位，取其均值，完用防松螺母卡紧。打定位销，随后再装密封性、滚动轴承。电机转子径向调中等水平。

八、连轴器安裝（泵头已固定不动）

1、连轴器拼装时要以内孔、电动机轴和键涂润滑脂，装配线时用劲匀称，避免冲击性毁坏零件。

2、爪联连轴器的安裝：与膜联连轴器相相近，将连轴器两法兰盘各自放到相匹配的轴上，用刻度尺调节互相部位。若转速比≥3600转，应按膜联的找正方式找正。

3、膜联连轴器安裝：各自将连轴器的泵端、电动机端连轴器安裝到相匹配的轴上，用百分表找正两轴的平行度（竖直方位上放密封垫调节电动机部位）使两斜齿齿轮的轴向颤动≤0.1，端跳≤0.05，超过规定后，安上正中间联一部分。在转速比＞3600转时，轴向颤动≤0.05，端跳≤0.03。假如应用溫度较高（大概超过130℃），应在泵运行时的高溫标准下开展效正。

九、上漆

上漆应在清理、干躁的地区开展，工作温度应高于5℃，空气湿度不超70%，若空气湿度超过70%，建筑涂料需加适当防潮剂防止聚氨酯涂料泛白。非钢材金属产品、不锈钢板件、不锈钢、镍、镉、银、锡等位置：拖动部、相互配合部、突面、罗纹面，标识牌和转为牌不上漆。

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