铜排边缘存有毛刺现象的缘故及解决方法

铜排木切过程包括压形阶段和煎滑阶段两个阶段。下面的图显示了油煎刀片切割材料的情况。

1---下刃口：2-材料：3-上煎边

切割铜排材料时，材料应力从弹性和塑性变形开始。当上切削刃与材料接触时，材料受到上下切削刃压力的弹性变形，并且由于力矩M的存在而产生材料。弯曲，即从切削中提升边缘接触面。当切削刃被挤压时，切削刃被压入材料中，并且当内应力状态满足塑性变形条件时，发生塑性变形，并且变形集中在切削刃附近的区域上。塑性变形从切削刃开始。随着切削刃加深，变形区域朝向材料的深度发展和扩展，直到在材料的整个厚度方向上发生塑性变形，并且一部分材料相对于另一部分滑动。力矩M将材料压在切削刃的侧表面上，使得当切削刃相对于材料移动时，这些力使表面变平并在切削表面上形成明亮的带。当边缘附近的材料达到极限应变和应力值时，发生微裂纹。裂缝产生后，沿大剪切应变方向发展，直裂纹相遇，材料完全分离。因此，当形成裂缝时，在油切割表面上留下毛刺。

减少毛刺的主要方法如下：

1、根据铜排物质传入条件，合理调整油炸过程，如煎刃的重叠程度、煎刀之间的间隙；

2.保证切割边缘的质量和精度符合要求；

3.确保剪切机的精度符合要求。

为了彻底去除毛刺，铜排的边缘必须经过滚压和刮削处理。相对而言，刮削法更先进，铜排的边缘可以作为圆角或圆弧处理。

上文由铜排厂家——中铜铜业编辑，希望能够为大家带来一些帮助！

推荐阅读：

导轨开关电源怎样走线，导轨开关电源接线方法的步骤

固体环网柜应当怎样进行调节

防爆配电箱的安装及日常维护相关注意事项