SMC模塑玻璃钢成形工艺的性能要求

以前给朋友们介绍了玻璃钢成型(SMC模压)工艺中的“SMC成型玻璃钢模具加热方法”？ "由于玻璃纤维增强塑料的特殊性和优越性，今天我将和朋友们谈谈SMC成型玻璃纤维对玻璃纤维的成型工艺要求，具体如下：

众所周知，smc 模塑、 smc 模塑工艺主要应用于汽车工业外壳、底盘、保险杠、扰流板、电气工业、高压开关柜、建筑水箱板。在玻璃纤维制品的 smc 模压过程中，玻璃纤维含量高达30% ，smc 模压性能对玻璃纤维的要求如下:

1.优异的聚集性和极低的溶解性。适当的渗透性。要求纱线具有优异的聚束性和低溶解性。这可以确保在SMC模塑片材生产过程中，高粘度的树脂糊能够垂直渗透厚的短切玻璃纤维堆积层。如果纱束差，在苯乙烯中的溶解度高，遇到树脂糊时纤维开松，树脂糊难以渗透，导致中间有一层白丝。没有树脂浸渍。同时，如果纱线在树脂糊中过早开松，成型时纤维不能随树脂流动，导致纤维分布不均匀，中间很多，边缘几乎没有玻璃纤维。这就要求浆料主要成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无单丝倾向，易成型。

2、硬挺度高 ，***好要结果大于160毫米，国外对于某些SMC模压用纱硬挺度到180毫米。这要求学生浸润剂膜硬度及强度高，同时进行浸润剂的固含量高，有时甚***可达13%，以保证系统纱线产品含油率(LOU在1.5%以上)。

3.切割能力好，纱线刚度好，静电强度较小。***小带形成，在保证每纱力均匀的前提下，每条纱可以分散和平行排列。这保证了在机组上易于分散，沉降后分散均匀。为了进一步提高纱线的切削和聚类性能，还可以在配方中加入0.2-1%的聚氨酯冷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中加入交联单体，交联剂也可加入到渗透剂配方中。在成膜过程中，交联剂形成了大分子网状结构，提高了膜的刚度和强度，也使其不溶于苯乙烯。在配方中使用复合偶联剂也旨在提高纱线的刚度。SMC成型纱原丝筒干燥温度高，一般高达135`C，时间应超过10小时，以确保成膜剂交联反应充分进行。

推荐阅读：

接地铜排检测规范

塑壳断路器各种各样分断工作能力关联

为何电气火灾监控系统能够获得普遍的运用呢？