影响齿轮泵性能参数和使用寿命的因素分析

影响齿轮泵性能参数和使用寿命的因素分析

外齿合齿轮泵的泄露、困油和轴向液工作压力不均衡是影响齿轮泵性能参数和使用寿命的三问题。各种各样不一样齿轮泵的构造特性往往不一样，都因选用了不一样构造对策来处理这三问题引发。

1.泄露。齿轮泵存有着三个将会造成泄露的位置：传动齿轮内孔和两边轴承端盖中间空隙(径向空隙)；传动齿轮顶圆和罩壳内螺纹中间空隙(轴向空隙)及其2个传动齿轮的轴颈齿合处空隙(齿合空隙)。在其中对泄露影响较大 的是径向空隙，根据径向空隙的泄露量可占总泄露量的75％～80％，由于这儿泄露方式短。泄露总面积大。径向空隙过大，泄露量多，会使容量高效率减少；但空隙过小，传动齿轮内孔和轴承端盖中间的机械设备磨擦损害提升，会使泵的机械效率减少。因而，一般齿轮泵的容量高效率较为低，輸出工作压力也不易提升。在高压齿轮泵中，一般多应用径向空隙赔偿设备，以减少内孔泄露，提升容量高效率。因此，设计方案和生产制造时务必严控泵的径向空隙。

2.困油。齿轮泵要稳定工作中，传动齿轮齿合的重合指数务必超过1，换句话说规定在一对传动齿轮将要松掉齿合前，后边的一对传动齿轮还要刚开始齿合。就在俩对传动齿轮另外齿合的这一小一段时间内，留到齿间的液压油被围住在俩对传动齿轮、罩壳及其两边轴承端盖所产生的一个密闭式内腔中，当传动齿轮再次转动时，这一室内空间的容量慢慢减少，直到封闭式容量减为***少。因为液压油的流体密度不大，当封闭式容腔的容量减少时。困在的液压油受挤压成型，工作压力大幅度升高，液压油从各间隙中被强制挤压，导致液压油发烫，并使零件(传动齿轮和滚动轴承等)遭受挺大的附加的负荷(轴向力)；当传动齿轮再次转动，这一封闭式容腔的容量又慢慢扩大，直到较大 部位，容腔容量扩大时又会导致部分真空泵，使液压油中融解的汽体分离出来。造成气穴现象，加重总流量的不匀称性，并将会造成气浊。这种都将使齿轮泵造成明显的噪音，这就是说齿轮泵的困油状况。

3.轴向不相互作用力。齿轮泵丁作时，功效在传动齿轮内孔上的工作压力不是相同的，在压油腔和吸油腔处传动齿轮内孔和齿廓表层承担着压力和吸油腔工作压力，在传动齿轮和罩壳内螺纹的轴向空隙中。能够 觉得工作压力从压油腔工作压力慢慢等级分类降低到吸油腔工作压力，这种液體工作压力综合性功效的結果，给传动齿轮一个轴向的相互作用力(即不相互作用力)使传动齿轮和滚动轴承受力。压力越大，轴向不相互作用力也越大。轴向不相互作用力挺大时要使轴弯折，导致齿顶与罩壳造成触碰，另外加快滚动轴承的损坏，减少滚动轴承的使用寿命。以便减少轴向不相互作用力的影响，有的泵上采用了变小压油口的方法，使工作压力油仅功效在一个齿到2个齿的范围之内，另外适度扩大轴向空隙，使传动齿轮在工作压力功效下，齿顶不可以和罩壳相触碰。自然，***合理的方法是增加轴套一直徑以减少弯折变形。

推荐阅读：

应用魏德米勒工业生产分析系统，自动化技术深度学习可以使数据统计分析转化成有形化的实体模型

使用管道泵普遍的错误认知有什么？

防爆接线箱与防爆接线盒之间的区别