首先，模具制作的***步是设计。在这一阶段，设计师需要根据客户的需求和产品特性，使用专业软件进行3D建模，确保模具的尺寸和形状符合要求。设计完成后，会生成详细的技术图纸，为后续的制作提供指导。
完成框架后，进入下一步：表面处理。框架完成后，表面需要进行平整和打磨，以去除不平整和瑕疵，确保后续玻璃钢的粘附性。这一步通常需要使用砂纸或者机械打磨工具，保证表面的光滑度。在视频中，工人会仔细检查每一个细节，确保每个角落都处理得当。
待表面处理完成后，进行模具的涂层处理。涂层不仅用于提高模具的抗腐蚀性，还能为后续的玻璃钢制品提供光滑的表面。这个过程中，工人会使用喷枪均匀地喷涂一层脱模剂，这样可以避免后续玻璃钢的粘附，从而方便模具的拆卸。
随后，进入玻璃钢的制作阶段。通常使用环氧树脂和玻璃纤维进行制造。工人会将预先准备好的玻璃纤维层逐层叠加在模具内，并使用环氧树脂进行浸润，确保每一层都充分吸收树脂。在视频中，大家可以看到工人如何细致地处理每一层玻璃纤维，确保没有气泡和干燥区域。
在玻璃钢层铺设完毕后，需要进行固化。这一过程通常在特定温度和湿度下进行，以确保树脂充分固化，形成坚固的模具。在视频中，可以观察到工人如何使用烘箱或加热设备来提升固化效率，确保模具在预定的时间内硬化。
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