防爆配电箱机械故障的原因分析

防爆配电箱的生产工艺流程务必依照國家检测规范GB3836系列产品来工程验收：

1.拧紧机盖前，于壳体防爆型面匀称擦抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂； 　　

2.拧紧机盖时，用18N.M扭紧扭矩将各螺丝交叉式、对称性、逐渐、匀称扭紧； 　　

3.机盖拧紧后应采用塞规查验隔爆间隙，较大间隙低于0.1mm； 　　

4.装配线进行后清理壳体表层，采用发泡材料适当包裝，防止运送及安裝全过程毁坏壳体构造及表层喷漆层； 　　

5.装配线前解决零、构件的关键配合公差开展复诊； 　　

6.防爆配电箱装配线全过程中零件不容许磕、碰、刮伤防爆型面； 　　

7.螺丝和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或采用有问题的旋具和扳子； 　　

8.装配线电气设备构件前按规定开展打压测试，充压1MP，维持10-12S。应确保壳体无显著形变，无渗漏； 　　

9.装配线电气设备构件时留意部位适当，安裝坚固； 　

10.线号采用打号机打号，线号清楚详细。布线留意线序色调及电缆线径； 　　

11.电气设备安装后按电气设计规定调节； 　　

12.防爆配电箱调节完毕后拧紧整车线束，装上电线槽盖，留意电线接头是不是联接好。电线接头可采用Φ20-30不锈钢棒盘绕6-8圈，以降低其膝关节损伤； 　　

13.深度加工后的零件防爆型面不容许有生锈和危害特性、使用寿命或外型的磕磕碰碰、刮伤等缺点； 

14.全部焊接须两面电焊焊接，不可以有熔透沙孔等铸造缺陷，焊后须将焊接修平； 　　

15.外螺纹孔与盖配做； 　　

16.防爆配电箱喷漆防锈处理前，先加溶剂、烧碱溶液、破乳剂、蒸气等去除钢材制作表层的植物油脂、污渍；

17.所有生产加工工艺流程进行，內外表层静电粉末喷涂。喷漆用防腐蚀耐侯漆。

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