接地铜排工艺性能的影响因素及控制措施

接地铜排工艺性能的影响因素及控制措施

接地铜排（也称铜母线槽）商品关键运用于电力工程、电子器件、通信、热管散热、磨具等制造行业。伴随着社会经济的发展趋势和市场需求的日渐猛烈，客户对接地铜排商品工艺性能的规定愈来愈高，现行标准***行业标准中，对接地铜排工艺性能的宏观经济叙述已不可以彻底遮盖销售市场对接地铜排商品工艺性能的规定[1]。根据接地铜排品质举报信息内容的数据分析，工艺性能（指黑斑、凹痕、刮痕、偏色和破损等缺点）举报占举报频次的30.92%。工艺性能不可是客户***感观的美观大方规定，也是中下游客户对商品生产工艺流程及品质的规定。必须根据对接地铜排加工过程中工艺性能的影响因素开展加工工艺提升与改善，降低或防止接地铜排表层缺点。

1接地铜排的工艺性能规范

接地铜排选用的规范是GB/T5585.1—2005《电焊工用铜、铝以及铝合金母线槽第1一部分：铜和合金铜母线槽》，对工艺性能规定是“接地铜排表层应光滑、整平，不需有与优良工业品迥异的一切缺点。接地铜排圆弧、圆边处不需有毛边、毛边及裂开。”生产过程中，因为加工工艺、武器装备、管理方法和实际操作等因素，现阶段依然依赖于有工作经验的工作人员检测，开展人工服务看着查验。尽管商品标准较为全方位，检验方式也较为灵便，但可执行性差，不可以彻底遮盖客户销售市场对产品品质的规定。

2接地铜排的表层质量标准

接地铜排工艺性能可分成表面光洁、表层整平和表层缺点3个关键层面，它与铜特性、生产工艺流程、企业生产管理和环境紧密联系[2]。

2.1接地铜排胚料表面光洁的影响因素

接地铜排胚料现阶段关键选用持续挤压成型法制造，胚料表层选用冷却液+乙醇开展制冷。添加小量乙醇到冷却液中，能够 降低金属氧化物，得到所规定的表层[3]。在持续挤压成型制冷全过程中，乙醇会伴随着冷却液溫度的上升而加重蒸发，并导致胚料表层的空气氧化，立即影响接地铜排的工艺性能，造成制造成本上升。

2.2拉伸模具的润化

金属材料拉申生产过程中，专用工具与钢件表层中间造成相对速度，进而产生磨擦，务必开展适当的润化，这类润化也叫加工工艺润化[4]。现阶段，接地铜排拉申时关键选用传统式的拉伸油配搭应用，因为传统式的拉伸油关键有矿物油、可挥发物油、硼化皂基化学物质等。在其中矿物油难混和、带有危害和易燃性成份、难以清理和立即电焊焊接等缺陷。而可挥发物油易燃性、有害，对专用工具维护功效小，提升了生产车间挥发物有机物（VOC）的含水量，生态环境比较严重降低。

2.3制造及贮运全过程中安全防护不善造成的表层缺点

加工过程中产品防护不善，商品立即与铁或锐利物触碰，造成接地铜排表层出現磕磕碰碰伤缺点。生产工艺流程整体规划不科学，商品装运频次多，商品持续晃动或挪动，使邻近的接地铜排表层持续造成互相磨擦，造成接地铜排表层出現刮伤、擦破。

2.4包裝品质

一般接地铜排（含散称接地铜排）因包裝不拧紧，在装卸搬运吊装、商品运送中接地铜排与接地铜排间造成磨擦，造成商品表层造成磕磕碰碰伤、刮伤，尤其运送全过程中造成的静电感应高压电击（烧灼小黑点）。

3接地铜排工艺性能的过程管理

工艺性能操纵是接地铜排制造到包装设计的过程操纵，是细致管理方法、用心实际操作的自动化控制，每一工艺流程全是操纵商品工艺性能的重要。

3.1保证连续挤压机制冷系统一切正常

选用润化改性剂液+水开展胚料制冷，连续挤压机制冷系统是不是一切正常，对胚料表层的品质影响甚大。一是更新改造连续挤压机制冷水道，保证制冷温度处在理想化情况；二是融合制造具体，选用润化改性剂液+水开展有效配制，制冷胚料表层。根据连续挤压机制冷水道的更新改造与润化改性剂液的相互配合应用，胚料工艺性能有显著的有所改善，胚料表面光洁光亮，无空气氧化。制冷系统改善前后左右胚料表层比照

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