自力式调节阀在分离装置的使用

膜分离装置利用不同的透气膜分离速率来回收有用气体。根据膜分离器的特性，需要自力式调节阀来自动控制压力，温度，液位等。

1、自力式调节阀的工作原理和结构

根据气压信号的大小，通过改变阀芯的行程来调节管道介质的流量、压力、温度等工艺参数来改变阀门的阻力。其结构主要由执行结构和调节机制组成。执行机构接收气压信号进入膜室，产生的推力改变阀芯的行程。调节机构是具有可变局部电阻的节流元件。在执行器的驱动下，阀芯在阀体内运动，从而改变阀芯与阀座之间的循环面积，即改变阀门的阻力，达到控制工艺参数的目的。

2、选择自力式调节阀流动特性

当阀门前后压差固定时，获得了理想的流量特性。它取决于阀芯的形状，所以又称为结构特性。常用的理想流量特性是线性流量特性：控制阀的相对流量与相对开度呈线性关系。等百分比流量特性：单位相对行程变化引起的相对流量变化与此时的相对流量成正比。在实际工作中，由于管路阻力的存在，会使调节阀的流量特性发生畸变，使调节性能变差。

对于膜分离装置，压力和液位控制在给定值范围内变化不大，过程中的主要变量变化不大，因此选择线性流动特性是合适的。由于其特点，需要对温度进行更好的控制，应选择等百分比的流量特性。

3、自力式调节阀的流量系数和口径选择

(1)流量系数：在si下，温度为5-40℃的水在压力差为100kpa时，每小时流过调节阀立方米。它的大小反映了调节阀的流量。

(2)自力式调节阀孔直径的计算和开口度的校核。在压力、液位和温度的情况下，不同自调节系统的介质参数不同，调节阀的流量系数在100 kPa的压差下，介质处于常温水试验状态。根据实际工况将实际参数纳入相应的计算公式，并根据调节阀的流量系数选择合适的调节阀口径。经孔径选择后，对开度K进行了校核，满足了以下要求：线性流动特性分别为10%和80%；等百分比流动特性分别为30%和90%。

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