低压铸造机生产效率***高的铸造工艺

压铸技术压铸是在压铸机上进行金属压铸，是目前生产效率***高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机比冷室压铸机自动化程度高，材料损失少，生产效率低压铸造机高。材料铸造生产。当今广泛使用的铝合金压铸件由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是熔融金属在高压高速下充满型腔，在高压下成型和凝固。

低压铸造机

压铸的缺点是：由于熔融金属在高压高速下充满型腔，低压铸造机 型腔内的空气不可避免地被困在铸件内部形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜受热处理过的，锌合金压铸件表面不得喷涂（但可以涂漆）。否则，在进行上述处理时，铸件内部气孔会因热膨胀而扩大，导致铸件变形或起泡。另外压铸件的机加工余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既可以减轻铸件的重量，减少切削量降低成本，又可以避免穿透表面致密层，暴露皮下气孔，造成工件报废。

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