重力浇铸机较为容易发生哪些问题？

重力浇铸机容易出现的问题：

一、气孔：气孔通常出现在铸件的上部，通常出现在铸件突出部分的表面。必须通过X光看到铸件内部的隐藏气孔，并在铸件加工期间发现。

原因：1、浇注速度太快，空气被吸入； 2、模具排气不良； 3、铝液流动太快； 4、熔化温度太高； 5、合金脱气不良； 6、浇注温度太高； 7、砂芯不干，排气不良或气体输出太大。

预防措施：1、平稳倒入金属液体； 2、在金属气体难以清除的部位增加排气槽或排气塞，并经常清洗； 3、浇注时，钢水包应尽可能靠近浇口杯； 010 -101934严格控制铝液的温度，防止温度过高； 5、铝液已正确脱气； 6、泥芯应干燥，通风孔应畅通，泥芯重新吸潮后应烘烤。它应该被挖空； 7、金属型涂料应等待涂料干燥后再浇。

二、裂纹：大多数裂纹出现在铸件的内角处，在该处角的厚度和截面的过渡处；通过着色检查，气密性试验和X光检查，可以发现将合金液引入铸件中的部分以及铸件应力较大的部分。清洁砂芯后，通过目视检查可以发现铝铸件上的冷裂纹。

原因：1、铸件的角尖，厚度变化很大； 2、模具局部过热或浇注温度过高； 3、冷铁放置不正确； 4、铸件填充不良；

预防措施：1、改进铸件的设计，锐利的拐角，尝试使铸件的壁厚均匀过渡和变圆； 2、正确选择浇口，流道的位置，控制浇注温度，涂层厚度，正确放置冷铁，增加立管收缩能力； 3、在模具的立管部分涂石棉绝缘涂料。

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