重力浇铸机容易出现的问题:
一、气孔:气孔通常出现在铸件的上部,通常出现在铸件突出部分的表面。必须通过X光看到铸件内部的隐藏气孔,并在铸件加工期间发现。
原因:1、浇注速度太快,空气被吸入; 2、模具排气不良; 3、铝液流动太快; 4、熔化温度太高; 5、合金脱气不良; 6、浇注温度太高; 7、砂芯不干,排气不良或气体输出太大。
预防措施:1、平稳倒入金属液体; 2、在金属气体难以清除的部位增加排气槽或排气塞,并经常清洗; 3、浇注时,钢水包应尽可能靠近浇口杯; 010 -101934严格控制铝液的温度,防止温度过高; 5、铝液已正确脱气; 6、泥芯应干燥,通风孔应畅通,泥芯重新吸潮后应烘烤。它应该被挖空; 7、金属型涂料应等待涂料干燥后再浇。
二、裂纹:大多数裂纹出现在铸件的内角处,在该处角的厚度和截面的过渡处;通过着色检查,气密性试验和X光检查,可以发现将合金液引入铸件中的部分以及铸件应力较大的部分。清洁砂芯后,通过目视检查可以发现铝铸件上的冷裂纹。
原因:1、铸件的角尖,厚度变化很大; 2、模具局部过热或浇注温度过高; 3、冷铁放置不正确; 4、铸件填充不良;
预防措施:1、改进铸件的设计,锐利的拐角,尝试使铸件的壁厚均匀过渡和变圆; 2、正确选择浇口,流道的位置,控制浇注温度,涂层厚度,正确放置冷铁,增加立管收缩能力; 3、在模具的立管部分涂石棉绝缘涂料。
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