废气处理设备用途:
1.适用于石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);
2.适用于油漆生产、喷漆和印刷(包括印铁、印刷纸、印刷塑料);
3.适用于电子元件和电线;
4.适用于医药、染料;
5.适用于显像管、胶片、磁带等。
Regenerative Thermal Oxidizer 英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”,所以简称作为“RTO”。是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保装置;采用热氧化法处理中低 废气处理的成分往往因产品而异,或废气中含有使催化剂中毒或降低其活性的成分(如汞、铅、锡、锌等金属蒸气)和磷、磷化物、砷等。随着时间的增加,它会覆盖催化剂表面,使催化剂失活;卤素和大量水蒸气的存在会使催化剂暂时失活。)这种废气用于蓄热式热氧化炉设备是有效的。 .
废气处理设备性能特点:
1.运营成本低,性价比合理。
2.净化效率高,VOC去除率≥95%,可达99%。
3.使用寿命长,维护方便。
4.运行可靠。
5.操作简单,自动化程度高
运行原理:
原理是将有机废气加热到760℃以上,使废气中的有机物在氧化室中被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,“回热”。这种“蓄热”用于预热后进入的有机废气,从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或多个区域或腔室。每台蓄热器依次经过蓄热、放热、清洗等程序,连续工作。蓄热室“放热”后,应立即引入部分处理后的清洁废气对蓄热室进行清洗(保证有机物去除率在95%以上)。程序。
TO的炉体结构可以保证有机废气在炉内完全排出焚化炉。混合,并有足够长的停留时间,以保证有机物的氧化反应能够充分、彻底地进行。
流程如下:
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度有机废气,采用陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其主要特点是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管相连,蓄热室通过换向阀交替换向,将来自蓄热室的高温气体的热量储存起来。燃烧室,并将其预热到燃气中。再生床有机废气;陶瓷蓄热材料用于吸热和放热;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水进行净化。典型的两床 RTO 主体结构由一个燃烧室、两个陶瓷填充床和四个切换阀组成。装置内蓄热式陶瓷填充床换热器可回收热能,热回收率大于95%;处理 VOC 时不使用或使用很少的燃料。
Regenerative Thermal Oxidizer 英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”,所以简称作为“RTO”。是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保装置;采用热氧化法处理中低 废气处理的成分往往因产品而异,或废气中含有使催化剂中毒或降低其活性的成分(如汞、铅、锡、锌等金属蒸气)和磷、磷化物、砷等。随着时间的增加,它会覆盖催化剂表面,使催化剂失活;卤素和大量水蒸气的存在会使催化剂暂时失活。)这种废气用于蓄热式热氧化炉设备是有效的。 .
废气处理设备性能特点:
1.运营成本低,性价比合理。
2.净化效率高,VOC去除率≥95%,可达99%。
3.使用寿命长,维护方便。
4.运行可靠。
5.操作简单,自动化程度高
运行原理:
原理是将有机废气加热到760℃以上,使废气中的有机物在氧化室中被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,“回热”。这种“蓄热”用于预热后进入的有机废气,从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或多个区域或腔室。每台蓄热器依次经过蓄热、放热、清洗等程序,连续工作。蓄热室“放热”后,应立即引入部分处理后的清洁废气对蓄热室进行清洗(保证有机物去除率在95%以上)。程序。
TO的炉体结构可以保证有机废气在炉内完全排出焚化炉。混合,并有足够长的停留时间,以保证有机物的氧化反应能够充分、彻底地进行。
流程如下:
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度有机废气,采用陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其主要特点是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管相连,蓄热室通过换向阀交替换向,将来自蓄热室的高温气体的热量储存起来。燃烧室,并将其预热到燃气中。再生床有机废气;陶瓷蓄热材料用于吸热和放热;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水进行净化。典型的两床 RTO 主体结构由一个燃烧室、两个陶瓷填充床和四个切换阀组成。装置内蓄热式陶瓷填充床换热器可回收热能,热回收率大于95%;处理 VOC 时不使用或使用很少的燃料。推荐阅读:
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