低压浇铸机铸造缺陷问题

低压铸造机将磨具置于密闭保温炉顶部，凹模根据升液管与炉内金属料液相通。工作时向炉内通入具有工作压力的气体，金属料液由升液管注入模具。金属料液冷凝后，炉内空气被压缩释放，未冷凝的金属料从升液管流回炉内。变矩器表芯中的铝轮叶采用低压铸造技术，具有四大技术优势：一是铸造机构密度高，物理性能好；二是加工工艺荣誉出品率高。现阶段，我公司在轧钢厂铸造工艺的荣誉合格率在93%左右，同产品铝合金重力铸造工艺的荣誉合格率为70%~80%。三、制造效率高，同一产品铸造工艺生产率是铝合金。是重力铸造的三倍；四、表面光滑，可降低进给速度。 低压浇注机浇注不足 图5表示浇注不足浇注叶浇铸缺陷造成的。主要原因是：铝液温度低，循环不畅；灌装主要参数不科学，灌装时水流量低；磨具排气管堵塞，内部工作压力高，不利于充填。 (4)低压铸造机的铸造缺陷 图6和图7分别是叶片和铝轮引起的铸造缺陷。铸造缺陷的关键在于铝轮的热接头周围，微小裂纹的堆积或分散导致机构密度低。如何避免：注意磨具的热应力，低压铸造机制定顺序凝结的标准；增加晶体的工作压力。 低压铸造机与传统的铝合金重力铸造相比，可以大大提高铸件的光荣成品率，工作效率高。由于是在工作压力下结晶，铸件组织致密，抗压强度可超过200MPa左右。但低压铸造对机械、磨料和加工工艺要求较高，一不小心就会出现大量的废料。经过人们长期总结，影响底压质量的关键原因可以认为是三点：一是温度（磨具温度和铝液温度）；二是排气管；三是灌装的主要参数。通过对左右三点采取针对性措施，可以不断降低铸件的故障率。

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