工业插头的升级改进

随着企业产品以及电气和机械上的设计在使用中出现的困难，（工业插头）使得中国传统的插针和套筒式插头插座的制造生产厂商在想办法就是进行管理改进提高他们的工业插头插座。并在通过以下的几方面取得了一个较大的成功。

一：电镀金属

众所周知，传统的套筒式工业插头和针式接触式工业插头的***大缺点之一是，它的材料是铜锌合金，或黄铜，这是一种更经济的材料。同时，材料非常容易加工成所需的形式零件。然而，黄铜在环境温度下会失去光泽和生锈，增加了它的接触电阻。此外，在电弧作用下，黄铜的接触面会变得不均匀，导致接触面深度氧化。黄铜本身也没有促成 arc 的迅速灭绝。如果销与套筒在接触点上有接触点，那么接触电阻就会大大降低。

而且金属表面电镀时，无论用什么方法都是***难电镀的，但内部往往是***需要电镀的地方，所以制作套筒时会用到电镀的金属片。但电镀金属经不起插头插座的上百次插拔动作，即每次插拔都会磨损插头插座的电镀层，使接触面变成原始材料，暴露在电弧下的表面会产生等离子体热，使电镀层完全汽化。

    镍金属发展有着稳定性好，而且它的硬度、抗磨损性和抗电弧性都很好，但是这些缺点就是，镍金属企业有着自己一个具有较高的接触电阻，这样就限制了它只能在工作电流变化不大的情况下可以使用，为了能够消除铜合金与铜合金之间进行接触的高摩擦影响系数，镍金属通常是我们作为硬电镀单侧地使用在插针或者套筒上，就从电气系统性能上来说，产品的总体设计性能研究还是有使用不同材料的性能一侧来决定的。

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