防爆电动球阀密封损坏的几种原因

机械损伤，密封面会被划伤、碰伤、压碎等。（防爆电动球阀）在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗透，产生粘连。当两个密封面相互移动时，附着力容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出现这种现象。防爆球阀在关闭和阀瓣回座过程中，密封面会被碰伤挤压，造成密封面局部磨损或压痕。

介质的冲蚀，它是一种介质进行活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其发展造成影响局部结构损坏，高速经济活动的介质可以直接通过冲洗密封面，使其企业造成一个局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破产生冲击密封面表面，造成一些局部损坏。介质的冲蚀加之学生化学物质侵蚀交替发挥作用，会强烈的浸蚀密封面。

电化学腐蚀、密封面接触、密封面与阀体及阀体接触，以及介质浓度差、氧浓度差等原因，都会产生电位差、电化学腐蚀，致使密封面的阳极侧被腐蚀。

在密封面附近的介质不产生电流的情况下，介质直接与密封面发生反应，腐蚀密封面。

安装不正和提高维修管理不力问题导致密封面设计工作进行不正常，防爆电动球阀带病运转，过早地损坏了密封面。

选择不当和操作不当造成的损坏。主要表现为未根据工况选用防爆电动球阀，采用截断阀作为节流阀，导致密封比压过大，密封过快或密封不严，导致密封面腐蚀磨损。

造成密封面加工质量差的主要原因是堆焊和热处理规范选择不当，堆焊和热处理工艺操作不当，造成密封面出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以及由于材料选择不当或热处理不当，密封面难以过高或过低。密封表面硬度不均匀，不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中，通过稀释密封表面的合金成分，将底部金属吹向顶部所致。当然，也有设计问题。

密封面损坏的原因可以总结如下。

密封面损坏的原因有人为损坏和天然存在损坏以及两种。人为损坏，是因为自己设计考虑不周、制造不精、选材方法不当、安装不正、使用一些不好和维修管理不力等因素可以引起的。天然损坏，是防爆电动球阀正常发展工作一般情况下的磨损，是介质对密封面一个不可为了避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。

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