防爆电动球阀特性试验方式

防爆电动球阀特性试验方式 ：

1、强度试验:

防爆电动球阀可当做是受力器皿，故需达到承担物质工作压力而不漏水的规定，故油路板、单流阀等零件的毛胚不可存有危害强度的裂痕、松散出气孔、焊瘤等缺点。防爆电动球阀生产厂除对毛胚开展表面及本质品质的严苛检测外，还应逐台开展强度试验，以确保防爆电动球阀的性能指标。

强度试验一般是在装配工艺后开展。毛胚品质不稳定或焊补后务必热处理工艺的零件，为防止和降低因试验不过关而导致的各种各样消耗，可在零件初加工后开展正中间强度试验（常称之为毛泵）。经正中间强度试验的零件装配工艺后，如客户未提出要求，防爆电动球阀可不会再开展强度试验。苏阀为了更好地保质保量，在中间强度试验后，防爆电动球阀都所有后再开展强度试验。

试验一般 在常温状态开展，为保证应用安全性，试验工作压力P一般为磅级PN的1.25~1.5倍。试验时防爆电动球阀处在打开情况，一端封闭式，从另一端引入物质并施压。查验外壳（体、盖）露出表层，规定在要求的试验延迟时间（一般不小于十分钟）内没有渗漏，才可觉得该防爆电动球阀强度试验达标。为确保试验的稳定性，强度试验应在防爆电动球阀上漆前开展，以水为物质时要将内壁的气体排清。

漏水的防爆电动球阀，如技术性标准容许焊补的可按技术标准开展焊补，但焊补后务必再次开展强度试验，并适度增加试验延迟时间。

2、密封试验:

除溢流阀外，不论是断开用阀或是调整用阀，均应具备一定的关掉密封性，故防爆电动球阀原厂前需逐台开展密封试验，携带密封的防爆电动球阀也要开展上密封试验。

试验一般 是在常温状态以磅级PN开展的，一般是在1.1倍PN工作压力下开展的。

以水为试验物质时，易使防爆电动球阀造成生锈，一般 要依据技术标准操纵水体，并在试验后将残水烘干或风干。截止阀和闸阀因为有两个密封副，故需开展双重密封试验。试验时，先将防爆电动球阀打开，把安全通道一端封塞住，工作压力从另一端引进，待工作压力上升到标准值时将防爆电动球阀关掉，随后将堵漏端工作压力慢慢卸下，并开展查验。另一端也反复以上试验。截止阀的另一种试验方式 是在肾管内维持试验工作压力，从安全通道两边另外查验防爆电动球阀的双密封性。

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