BMC模具具备哪些技术？

BMC模具通过加热模具温度器的预热，提高进入模具时的材料温度，缩短材料获得***佳流动性的时间和成型周期。模具温度器的预热可以进一步减少水分和挥发物含量，降低成型压力。对于分阶段加热所需的复杂温度控制条件，BMC模具加热和模具温度功能可以通过PLC自动控制加热和冷却速度，准确控制温度，迅速达到设定温度。设置值与实际值分开显示，用户可以调整和设置。适用于各种精密温度控制场所。

BMC模具顶出系统主要是为了将产品从模具中分离出来，以便在产品成型后打开压力机时能够轻松地取出产品。顶出杆位于BMC模具中，由一些机器(或液压)装置驱动。这些系统包括液压和机械操作系统。常用液压系统有两种，一种是压力机内部的液压系统，另一种是与模具的顶板分开连接的液压系统。顶出不平衡经常发生在气缸安装在模具的顶出板上时。解决方法是连接齿轮油分离器。这两个系统非常合适，效果很好。各生产单位可以根据实际情况选择适当的排放方法。

BMC模具设计和制造的要点涉及BMC模具产品的分类、加工精度、脱模、切削日、圆角、加热方法、模具材料、表面处理等常见问题。BMC模具加热孔的分布要求是加热孔不能太接近或太远。***好是40 ~ 80毫米。加热孔的分布要中等稀疏，两端密集。BMC模具使用电加热时，加热孔是***为3倍数的电加热管道，以方便电气连接，两端的电加热管道必须距空心边缘外一定距离。d)加热孔的分布应遵循模具的形状。

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