玻璃钢模具制作过程解析

    2. 模具模型制作

    模具制作的核心步骤是创建一个***的原型模型。通常使用原始材料（如木材、泡沫、金属等）制作出一个形状准确的模型。这个模型的表面必须平滑且无任何瑕疵，以确保玻璃钢模具能够***地复制原型的细节。制作过程中，若是需要较大体积的模具，通常会先制作成多个小部件，然后进行组合。

    3. 表面处理

    在完成原型模型制作后，需要进行表面处理。为了确保玻璃钢模具顺利脱模，通常会在模型表面涂抹脱模剂。脱模剂可以防止树脂与模型表面粘连，从而方便后续的脱模操作。此外，如果原型模型表面有任何不平整或瑕疵，需用砂纸打磨平整，保证***终模具表面的光滑度。

    4. 玻璃纤维层的铺设

    此时进入了制作玻璃钢模具的关键步骤——铺设玻璃纤维层。首先，将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，将其涂抹在模型的表面。然后，铺上一层玻璃纤维布。玻璃纤维布的铺设要求精准，通常采用“湿法”手法，即在每一层玻璃纤维布上均匀涂抹树脂，确保每一层都紧密结合。根据模具的大小和使用要求，玻璃纤维层的铺设需要多次进行，一般***少需要三到五层。

    5. 固化与脱模