磁力泵的维修时存在几个常见问题？

磁力泵的维修

一.使用磁力泵时需要注意的事项

(1)安装完成后，用手动旋转耦合器，检查是否有摩擦。

(2)为防止杂质进入磁性油泵，在磁性油泵入口设置过滤器，过滤区为管道截面面积的3-4倍。

（三）不变空。

（四）在高扬程油泵出口安装止回阀，防止突然停止时水锤损坏。

（五）油泵开启程序：启动前打开进油阀，将液体注入输油泵；关闭出油阀；启动电动升降器检查磁泵的旋转方向正确；启动后慢慢打开油泵，油泵达到正常工况后，调整出油阀达到规定的开启程度。试行5-10分钟,不得例外。

（六）关闭程序：关闭出口阀门，切断电源，关闭进口，清理油泵内部流道，长时间不需要切断电源。

二.维持关切事项

(1)磁泵轴断裂。cqb磁泵泵轴由99%氧化铝陶瓷制成。油泵油泵轴的主要原因是油泵空气旋转和轴承干磨造成轴断裂。油泵坏时,轴承磨损严重。防止油泵破裂的主要途径是防止油泵变空。

（二）磁性油泵轴承损坏。cqb磁泵轴承材料为高密度碳。如果油泵被切断或泵内有杂质，轴承就会受损。如果不能保证圆柱耦合器内外磁转子之间的同轴性,则轴承寿命将受到直接影响。

（三）磁性油泵不能抽出液体。磁性油泵不能抽取液体是泵***可能失效的，原因是多方面的。***,检查油泵吸管是否有漏气,吸油管没有排气,磁性油泵充填充足,吸油管没有堵塞,油泵逆转(特别是更换电机或修理电力线后),油泵吸高过高。如果上述检查不能解决，则可拆下油泵检查泵轴是否断裂，油泵、静环状况良好，转子可轴向移动。如果轴向运动困难，检查碳轴承和油泵轴是否组合太紧。

(4)升力不足。造成这种失效的原因是：输送介质中的空气，损坏叶轮，速度不足，输送液体比例大，流量过大。

（五）交通不足。造成磁力泵流量短缺的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、水头距离高、管道泥石堵塞等。

*值得注意的是，在没有问题的情况下，磁力泵已经修了好几次。必须注意磁耦合是否正常工作。轴承、内磁转子和间隔器将在运行过程中产生热量，提高工作温度，一方面降低传输功率，另一方面，会给容易蒸发液体的磁泵带来很多麻烦。磁性钢的传动功率随温度的升高而降低。一般来说，在磁性钢的工作极限温度下，传动容量的降低是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的。在特殊情况下,当磁耦合在滑动时,套筒内的涡热急剧增加,温度急剧升高。如果不及时加工，将导致磁钢退磁和磁耦合失效。因此，磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于非蒸发介质，冷却循环系统一般从叶轮出口或油泵出口抽取液体，并通过轴承和部件返回吸入。对于易蒸发介质，换热器应该加入或液体流入泵外的水箱，以避免热返流到进水口。对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤。对于高温介质，应考虑冷却以确保磁耦合不超过工作极限温度。压力小于1mpa和0.1-0.5mpa，范围误差为5%-10%。

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