bmc模具设计和生产中应注意的问题

请不要只关注产品设计，而忽视BMC模具制造。 在开发产品或试制新产品时，一些用户往往只注重产品的早期研发，而忽视与bmc模具制造公司的沟通。 产品设计方案初步确定后，提前联系bmc模具制造商有两个好处：

bmc模具

1 .设计的产品有良好的成型工艺，由于零件加工困难可以保证不修改定型设计。 2.bmc模具厂家可提前做好设计准备，避免轻率仓促考虑影响工期。 总之，打造高质量的bmc模具，只有供需双方密切合作，才能降低成本，缩短周期。 1.bmc模具有很多种，大致可分为10类。 根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、寿命和经济性的不同要求，选择不同类型的bmc模具成形。 bmc模具需要高精度、高精度的数控机床加工，对材料和成形技术要求严格。 还需要采用CAD/CAE/CAMbmc模具技术进行设计分析。 有些零件在成型时有特殊要求，但bmc模具需要热流道、气辅成型、氮气瓶等先进技术。 厂家需要数控、电火花、WEDM机床和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压bmc模具，如汽车罩bmc模具，必须考虑机床是否有压边机构，是否有边缘润滑剂，分动器等。 还应考虑活塞数量、冲压次数、进给装置、机床、bmc模具保护装置。 2 .上述bmc模具的制造方法和流程并不是所有企业都具备并掌握。 选择合作厂商，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验、技术力量。 对于同一个bmc模具，不同的制造商的报价差异可能很大。 不应该支付超过bmc模具的价值，也不应该支付低于bmc模具的成本。 和你一样，bmc模具制造商必须在业务上获得合理的利润。 订购价格相当低的bmc模具将是一个麻烦的开始。 用户bixu从自己的需求出发进行综合测量。 3 .避免多头合作，尽量做到bmc模具生产和产品加工一条龙 有合格的bmc模板(合格的标本)就不一定能生产一批合格的产品。 这主要涉及机床的选择、成形工艺(成形温度、成形时间等)。 和操作员的技术素质。 有好的bmc模具，就需要好的成型技术。 zuihao在列车上合作，尽量避免多头合作。 不符合的，选择一方承担全部责任，并在签订合同时予以明确。 4 .塑料模具有很多种，即使是同类型的bmc模具，不同类型的成型塑料对起始和精度的要求也不同，组装方法也不同。 因此，在装配前，必须仔细研究分析总装图和零件图，了解各零件的功能、特点和技术要求，确定装配标准。 通过装配，产品使用中的各项质量指标、bmc模具的动作精度和技术要求均完全可以达到。 装配标准可以大致分为： 1 .塑料模具型芯、型腔、镶件等主要工作部件作为装配参照零件，bmc模具其他部件有准备和装配的装配参照零件。 2 .以导套或bmc模具模板侧基础面为装配基准面进行修整和装配。 bmc模具组装精度包括： 1 .距离尺寸精度、同轴度、平等度、垂直度等各部分的相互精度。 2 .传动精度、直线运动、旋转运动精度等相对运动精度。 3 .配合间隙、过盈量、接触条件等配合精度和接触精度。 4 .塑料零件壁厚大小。 新制度为bmc模具时，塑件壁厚应偏离尺寸下限： 1 .修复脱模斜面。 原则上，型腔应确保大端尺寸在零件尺寸的公差范围内，型芯应确保小羰基尺寸在零件尺寸的公差范围内。 2 .转角半径、型腔和型芯越来越小。 3.BMC模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修改时水平分型面与垂直分型面接触时应有微小间隙。 间隙值为以下：的小bmc模具刷成红色相互接触即可，大bmc模具的间隙约为0.02mm。 4 .对于斜面封闭的bmc模具，分型面应留有0.02-0.03mm的间隙。 5 .修复面圆弧与直线连接应光滑，表面无凹坑。 锉线应与开模方向一致。 以上是bmc模具制造商总结的《bmc模具设计和生产中应注意的问题》的内容。 关于bmc模具的知识，请访问本网站。

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