与一般热固性塑料一样，BMC的成型技术包括成型、传递成型和注射成型。但事实上，长期以来，大多数情况下BMC一般以成型和注射成型为主。近年来，DMC产品注射技术开始用于高强度要求的大型产品的快速生产。灌注成型过程是一种新的成型过程，使用的原材料与成型过程和注射成型过程的[4]类似。
BMC模具
2.1BMC成型工艺
2.1.1成型的优缺点：
成型工艺是复合材料生产中祖先老化，具有无限活力的成型方法。方法是将一定量的预拌或预浸料加入金属中，加热模具，加压硬化
成型过程的主要优点：
生产效率高，容易实现专业化和自动化生产。
产品尺寸精度高，重复性好。
表面光滑，不需要二次修饰。
一次能形成复杂结构的产品。
大量生产，价格相对低廉。
成型的缺点是模具制造复杂，投资大，加上压力机限制，大量生产中小型复合材料产品。随着金属加工技术、压力机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改善和发展，压力机吨位和台面尺寸不断减小，成型材料的成型温度和压力也相对降低，成型产品的尺寸逐渐向大型化发展。目前可以生产大型汽车零部件、浴缸、卫生间全部零部件等。
2.1.2成型工艺
(1)材料的准备和供应
BMC通常有两种形式：块状(块状)塑料(块状BMC)和山形塑料(山形BMC)。一般来说，BMC生产的zuihou阶段，为了便于处理和今后的工作，经常将专用设备挤压成绳子、颈部或子弹形状。BMC配方中纤维含量高，松度也会增加。很难形成紧密的规则形状。这种材料一般使用人工计量龙虾。对于挤压的块状塑料，可以获得相对准确、方便、自动化的供应方式。但是，使用挤压毛坯时，请注意混合物的压缩程度会缩短储存寿命。这可能与松散的BMC中混合空气、益智的聚合反应有关。同时，空气也可以带走材料团内部的少量聚合热[6]。
散装BMC相对体积大，需要使用充电室大的模具。酸相材料容易残留空气，成型产品容易产生多孔区域或气泡。为了避免出现这种瑕疵，可以用手预先按压面团，形成一定的形状(如球形等)。
BMC放置在腔内的位置，zuihao必须在鸭膜闭合时使材料流动同时到达腔的每个角。否则，材料流bixu从侧面流动会导致产品出现裂纹、充电不良和其他缺陷。成型孔周围会产生熔接线，以降低产品的局部强度。
手工测量速度相当慢，不利于提高生产效率。成型小产品时，可以让多个成型体使用共同的成型型腔，以便用一种材料同时成型多个产品。
形状复杂的产品事先根据产品形状按下毛坯，然后成型，防止各凸出部分的尺寸误差，防止熔接痕等缺点。但是，对于某些玻璃含量高的BMC，机械上很难抑制毛坯。机械上要充分压缩才能形成毛坯，所以聚酯块有时很粘，很难从坯模中取出来。
使用绳索形状的BMC成型产品时，应使用垂直材料，以确保产品各个方向的强度一致，收缩一致。同时，每个产品只需要放置一组与产品质量相同的材料。例如，如果使用多组材料，则材料集之间的流动聚集点将形成明显的熔接痕，强度比产品的其他部分低得多。
(2)成型工艺参数的选择
BMC流动性好，在固化过程中不会产生挥发物，因此无需使用高成型压力就可以填充中空完成固化过程。对于某些结构简单的产品，只能在0.7Mpa的压力下成型，但常用的成型压力范围为3.5~14Mpa。使用高成型压力可以加快成型速度，溢出不必要的材料，还可以制造jingauq的填充产品。但是，如果压力太高，流出严重，脱发困难，一些配方，压力太高，就会产生点状。
BMC的成型温度通常为110 ~ 170，成型温度的高低与BMC的固化速度、产品的复杂性、收缩控制、流动条件等有关。为了快速硬化，可以提高模具温度，例如复杂的产品形状。为了使材料流有足够的时间填充型腔拐角，模具温度必须低。有时为了使产品选择性粘粘，可以调整上下型温差，但一般不会超过10。
产品的固化时间与材料的固化速度有关，也与产品厚度有关。与成型温度有关。产品越厚，所需的硬化时间就越长。扁平的产品一般要在模具内实现充分的硬化。但是，一般产品经常使用后处理工艺[7]，以缩短压力机模具部件内的时间。
一般和低收缩BMC的一般工艺参数如下：
成型压力3.5~7Mpa
模具温度132~177
保温时间45s
(3)剥离
如果产品完全硬化，就可以逃跑。
2.2BMC注塑工艺
2.2.1注射成型特性
注射成型比成型周期短、质量好、成本低。主要原因是，在注射成型过程中，BMC材料可以在模具内高效地分发。也就是说，可以使用多个凹槽模具，不需要像成型一样花很多精力测量重量和填充。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧))但是
BMC注射产品的强度一般没有成型产品的强度高[26]。
2.2.2注塑工艺
BMC进入具有一定温度的枪管，软化热量，随着枪管温度的升高或螺杆旋转或柱塞的推进，不中断剪切。与桶壁摩擦会产生热量，使BMC进一步塑化成粘流状态。如果NASA或柱塞的推进没有通过喷嘴和流道注入高温模具，粘度将急剧增加，从而在适当的时间(从保温、固化、开口BMC人造筒到排出筒)BMC发生物理变化的同时发生缓慢的化学变化。喷嘴注入高温模具型腔后发生固化反应，形成玻璃纤维增强填充物的网状结构。
BMC注塑的基本工艺：(1)进料，枪管中充满BMC。(2)夹紧；(3)注射；(4)压缩、绝热固化；(5)开放；(6)找文件。
2 . 2 . 3影响BMC产品强度的因素
为了提高BMC注射效率和产品质量的理想强度，bixu在生产过程中严格控制注射压力、注射时间和模具温度三个重要参数。另一方面，对原材料也要有特殊的要求，比如玻璃纤维的破损、玻璃纤维的取向、树脂的分类。
控制射出成型条件。
BMC通常只需要极低的注射压力，一般范围必须保持在28~35MPa桶的温度尽可能低的水平，通常控制在20 ~ 60的范围内。模具压力温度要高一些，一般控制在135 ~ 160。注射速度由1~7/s控制。操作条件控制不好会影响产品的机械性能。注射速度越快，纤维方向越严重，玻璃纤维的破损也与注射速度有一定关系。
注塑机和模具设计对注塑产品的影响：
(1)注塑机对注塑产品的影响
注射器主要有螺杆注射器和柱塞注射器。朱世植注射器对纤维的机械损伤较小，但空气不能很好地排出，产品外观质量不如螺丝式注射器产品。螺丝注射器成型效率高，产品质量好，但对纤维的机械损伤比较大[23]。
(2)模具设计对注塑产品的影响[5]
BMC材料强度主要在主流道和流道中受损，因此在布局设计中必须特别注意主流道和流道的设计。浇口和流道对BMC产品强度的影响如下：
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