重力铸造机的性能特点

1.重力铸造机办事器布局特点：采用八字定向关节布局，开合姿势不乱； 流动模板与定位销之间的导向布局或许抵消磨具温度引起的热变形伤害。 高接缝外形宽度比在行程规模内可自由调节，非常适合各类小升降机多量量出产； 2.液压传动系统：汽油泵采用变量柱塞泵，包管系统恒流源和总流量自动调节，节约资源。 每个液压缸的运行速度可自力调节；液压传动系统中的泵、阀等液压件均采用进口元件； 所有液压缸的液压密封件均采用进口密封件，抽芯气缸选用耐热液压密封件 3.磨料冷却系统：设备应配备多路风冷、水冷散热水冷节制回路，可开发基于时候的水冷自动节制系统； 水冷的主要参数或许在监控界面显示设置改变。

重力铸造机

4.保温炉：选用熔池式保温炉，采用辐射源加热。 保温炉运行采用PID+SCR，额定值温度规模：控温精度：保温炉固定在传动系统小车上， 炉壁按升降布局升降，前后左右右车由油马达驱动。不乱而悦耳； 5.电气系统：电气系统由PLC节制设备和工业触摸屏两些许组成。 自动节制系统进行重力铸造机的办事器姿态节制、液位充电节制和磨具水冷节制。 运行设备配备短路故障、负载等补缀；具有***的姿态自锁和联锁功能，合理包管设备的靠得住运行。 节制箱配备柜式空调，确保自控系统在极端标准下也能正常工作，提高系统靠得住性。 6.液位加料设备：重力浇注机液位加料设备采用进口气动比例阀+高精液液位传感器贯穿对保温炉工作压力的检测和即时闭环节制反馈节制，PID调节体例。 具有多级线性加料、加料曲线自动跟踪设定、保温炉泄露补偿、液位补偿等功能。 工作压力线性度高，重复性强，包管了底部的不乱性和完整性压浇注工艺，合理提高铸件出产率。

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