BMC热固性材料零部件生产厂家：BMC的注射成型设备及工艺

BMC注塑成型 设备在BMC中，因为到场了玻璃纤维，所利用的设备与平时的热固性塑料注塑设备有些不合。机械式、柱塞式和螺杆式可供选择。 1) 进料系统。无论是螺杆式仍是柱塞式，都必需附有挤压加料装置，将物料强制进入机筒。进料装置多采用柱塞式加压进料。 2) 注塑成型系统。因为柱塞式注塑机的注射量准确且恒定，玻璃纤维涣散在熔体中，伤害较小。是以，柱塞式注塑机利用较多，但排气不便。 3) 加热系统。在BMC注塑成型中，把握料筒的温度非常重要。必需有把握系统来把握温度，以确保从加料段到喷嘴的温度处于***佳状态。今朝加热多采用恒温水或恒温油。也或许利用电加热。 4）夹紧装置。采用机械式、液压式、全液压式等多种夹紧装置。 5）模具。 BMC注塑模具与平时的热塑性和热固性注塑成型有些不合，主如果因为BMC的缩短率低，所以在设计型腔尺寸时要改变。

BMC热固性材料零部件生产厂家

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BMC注塑成型工艺 1）料筒温度和模具温度。在加工过程中，要求BMC在料筒温度下持久连接低粘度流动性。日常机筒温度应知足BMC的下限。料筒温度日常分两段或三段把握，接近料斗端的温度较低，接近喷嘴端的温度较高。日常相差20~60℃，模具温度日常把握在135~185℃。 2）注射压力。因为BMC流动性差、固化快、模具布局复杂，注射压力要高一些，日常为80~160MPa。 3) 注射速度。注射速度的提高有助于提高塑件的皮相质量，缩短固化时候，但晦气于排气，增加玻璃纤维的取向度。是以，在包管塑件皮相质量的前提下，应采用较低的注射速度，平时为1.8~3.5m/min。 4）螺杆转速和背压。若是利用螺杆式注塑机，螺杆在注射BMC时会对玻璃纤维造成很大的伤害。为了尽量削减对玻璃纤维的伤害，螺杆转速应选择较低的值，日常为20~50r/min。按照BMC的粘度，宜采用低背压，日常为1.4~2.0MPa。 5）成型周期。因为塑件的尺寸和复杂程度不合，各段的工艺时候也不合。日常注射时候为2~20s，保压时候为10~20（厚度）。

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