BMC模具生产工艺的参数对固化温度收缩率影响的实验进行研究

目前，本文是一种新方法，(BMC模具)重点对BMC模具工艺参数对其固化收缩率效果进行试验分析，供相关朋友分享，内容如下：

SMC的发明和发展（板材成型磅）是FRP行业的杰出成就之一在过去40年，因为它的原材料成本低，生产率高、稳定可靠的产品质量，小环境污染，和其他机械化和自动生产，已广泛应用于汽车运输、建筑、造船、电气、化工等领域，在欧洲发达***和美国，SMC产品的年增长率一直在FRP工业成型产品的前沿，但是，由于SMC的主要基体材料不饱和聚酯树脂的高固化率和收缩率，降低了触发的SMC产品的表观质量。一般的技术措施是添加LPA（低质材添加剂）。本文研究了BMC模具工艺参数对其固化收缩率的影响。

实验方法

分析了成型温度和两段压制制度对收缩机理的影响。所谓两段压制系统就是先确定一定的模具压力，使模具在高压下塑性流动，满模型腔。在整个固化过程中，不需要保持这种高压，而是在成型完全固化之前将压力降低到一个较低的值。

SMC固化产品的线性收缩由室温下模具(圆盘型)的直径和模塑样品的直径之差决定。实验中使用了吉林省东风化工厂的SMC板。

模压工艺参数：

1、模压材料温度对SMC固化过程中收缩率影响进行实验：取模压技术压力为IOMPa，保压时间为3min。

2.两级抑制系统对SMC固化收缩率的影响实验：

主要结果如下:(1)压力对SMC第二阶段收缩率的影响在***阶段为15MPa,保温时间为60s,成型温度为1500C,总压制时间为3min。

(2)实验中，***级压力为15mpa，第二级压力为5mpa，成型温度为1500c，总成型时间为3min。

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