重力铸造机应用优势

重力铸造机就是指金属材料液在宇宙作用力功效下浇入金属材料凹模得到铸造件的加工工艺方式。理论的铝合金重力铸造包含砂模铸造、金属材料型铸造、熔模铸造、消失模铸造，泥模锻造等；窄义的铝合金重力铸造特指金属材料型铸造。铝合金重力铸造机通常指保持金属材料型作用力铸造的开、锁模及取货的设备。

重力铸造机：1. 高密度低。借助液體重量成形，低压铸造机的高密度较铝压铸要低，其抗压强度也稍弱，但其拉伸强度较高。

2. 表层光滑度不高。铸造在水冷却收拢后表层非常容易产生相近抛丸除锈的凹痕。

3. 铸造件內部出气孔少，调质处理后的前度可获得很大的提升，乃***超出铝压铸。

4. 磨具使用寿命较铝压铸更长，磨具低成本。

5. 充型慢，生产率低。低压铸造：

1. 浇筑时的工作压力和速率能够调整，故可适用各种各样不一样金属型铸（如金属材料型、砂模等），锻造各种各样铝合金及各种各样尺寸的铸造件。

2. 选用底注式充型，金属材料液充型稳定，无溅出状况，可防止卷进汽体及对型壁和型芯的，提升了铸造件的达标率。

3. 铸造件在工作压力下结晶体，铸造件高密度、轮廊清楚、表面光洁，结构力学能较高，针对大壁件的锻造尤其有益。

4. 省掉补缩冒口，金属材料使用率提升到90~98%。5. 劳动效率低，劳动者标准好，机器设备，易保持专业化和自动化技术。低压铸造优势（相对性作用力金型锻造来讲）：

1.锻造使用率十分高。（85~95%）因为沒有冒口和浇道，进胶口较小，因而能够大幅度减少原材料和生产加工综合工时。

***的铸造件。非常容易产生方位凝结，內部缺点少。

3. 汽体、脏物的卷进少。能够更改充压速率，熔汤靠层.流开展填充。

4. 能够应用砂制型芯。

5. 非常容易保持自动化技术，能够几台工作、多工艺流程工作。

6. 没受创作者掌握情况的危害。

7. 重力铸造机原材料的应用覆盖面广。低压铸造缺陷相对性作用力金型锻造来讲）：

1. 磨具2. 维持炉（暗藏给汤管）3. 磨具电源开关液压接头及操纵设备4. 炉内工作压力操纵设备

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