尼龙波纹管的生产工艺介绍

尼龙波纹管具有高温260 ° c，以及大部分的油和酸碱溶液，这样优良的热收缩管性能是如何生产的呢？今天福辛一笑边揭示了尼龙风箱的生产工艺。

尼龙波纹管生产工艺流程

1、配料，将聚四氟乙烯树脂可以加上助挤剂按照相对应的比例进行配料，因为铁氟龙材质称为中国塑料***，为了更加方便企业挤出成形，必须同时加上一些相应的辅剂，才能产生挤出管状。

2.将聚四氟乙烯树脂与挤出剂混合均匀，混合温度应小于20℃，混合时间一般为20分钟。

3.储存和混合的物料不得立即挤出，应在20-30 ℃ 下储存24小时以上。

4.胚胎管预成型，将储存的原料放入生产设备中，预成型，挤压成圆柱形管。

5.推，型腔温度一般为40-50℃，开模温度为50-60℃。顶推速度随着管径的增大而减小，随着壁厚的减小而加快。

6.干燥，在200℃温度进行以下，使其具有干燥2-3小时。

7.烧结、烧结方式，根据生产设备的实际情况，通常分为间歇性烧结和连续烧结。烧结仍然很容易理解，就像烧制陶瓷的原理一样。

（1）间歇烧结：升温速率60 ℃/h，保温温度370 ℃，保温4h；

(2)连续烧结: 干燥温度100ー200 °c，预热区温度250ー300 °c，烧结区温度380ー420 °c，冷却区温度300 °c 以下。

8.热处理，即烧结管再次高温充分烧结，然后淬火，加热温度390℃，冷却液温度零下5℃。

  9、吹胀，就是将小口径管变大的一个发展过程，在300℃左右，充入0.98MPa压缩进行气体，使其有效内径明显变大，然后通过冷却，就变成了对于尼龙波纹管，吹胀率一般为170%-400%。

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