镀锡铜排挤压工艺设计

镀锡铜排挤压工艺流程：

1、镀锡铜排必须装有手套，以防止表面出现指纹和污渍。

2、用于连接铜条的紧固件使用符合***标准的镀锌螺栓/螺钉，螺母和垫圈。

3、拧紧螺丝后，组合螺丝的长度应视为在螺母外面2***5mm。固定螺栓后，六角头螺栓/半圆头方颈部螺栓的长度应在螺母外侧5***8mm。太长或太短。

4、螺栓穿透的方向通常是从下到上，从后到前以及从左到右。水平放置铜排时，应从底部到顶部拧紧连接螺栓和螺母。在其他情况下，螺母应安装在易于维护的一侧。

5、连接的铜排螺栓的两侧都必须有平垫圈，并且螺母侧必须添加弹簧垫圈或锁紧垫圈。相邻的螺栓和垫圈之间的距离应大于3mm，以防止磁路产生热量。

6、通常，根据设计和工艺文件的要求，建议不要将三个铜条重叠在一个位置。

7、铜条的接触面应紧密连接。应确认连接螺栓并用扭矩扳手标记。应确认连接螺钉并标有扭矩批次。拧紧扭矩值应满足《螺纹紧固工艺规范》的要求。

8、镀锡铜排安装应光滑美观，安装铜排时：水平截面：两个支撑点的高度误差不超过3mm，总长度不超过10mm。垂直截面：两个支撑点之间的垂直误差不超过2mm，总长度不超过5mm。间距：平行截面之间的间距应均匀，误差不应大于5mm。

1.成型工艺为热挤压成型，可消除原材料表面缺陷和机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生翘曲，毛刺等缺陷。易于在传统工艺中发生，使得铜母线具有良好的表面质量。

2 镀锡铜排在连续挤压过程中，铜坯在挤压模之前处于高温高压三向压缩应力条件下。铜棒的原始内部铸造缺陷（例如孔和收缩）可以在连续挤压过程中消除。如在拉伸过程中那样，消除并不会由于其轴向拉伸应力而导致横向缺陷扩大。所生产的铜母线可以获得优异的性能。

3镀锡铜排由于连续挤压的特殊热变形过程，所生产的铜母线具有非常细的晶粒尺寸和致密的内部结构。

4。消除了退火过程，不仅节省了能源，而且还完全避免了退火过程中炉温不均匀引起的产品性能变化。它可以确保产品在整个长度上的性能均匀，并易于满足变压器，电动机等的阻抗匹配要求。

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