重力铸造机与低压铸造技术差别

1.高压铸造(俗称压铸)的本质是高压效应，（重力铸造机）使液体或半形状记忆合金以较高的速度充型压铸(压铸磨料)凹模，并在工作压力下形成和压缩以得到铸件。工作压力铸造具有高压、高速充型铸造的特点。普通注射压力在几千千帕到10万千帕以上，甚***达到2 × 105kpa。灌装速度约为10ー50m/s，有时甚***达到100m/s。压铸件的充型时间很短，一般在0.01ー0.2 s 之间，与其他铸造方法相比，压铸件具有以下三个优点: 产品质量好。

铸件规格高精度，；表层光滑度好，一般等于5~8级；抗压强度和强度较高，抗压强度一般比砂模铸造提升25~30%，但拉伸强度 减少约70%；规格平稳，公差配合好；可压铸厚壁繁杂的铸件。 生产制造高效率 设备产出率高，比如国内JⅢ3型立式冷空压铸机均值八小时可压铸600～700次，中小型热室压铸机均值每八小时可压铸3000~7000次；压铸型长寿命，一付压铸型，压铸钟铝合金，使用寿命达到几十万次，乃***几百万次；易保持专业化和自动化技术。 经济发展实际效果优质。

由于精密压铸规格齐全，表面光滑平整等优点。一般不立即进行机加工，或产量不大，从而提高了金属材料的利用率，也减少了大量的生产设备和综合人工时间，可以选择压铸成型到其他金属材料或非金属材料。既节省装配时间，又节省金属材料。压铸缺陷

压铸尽管有很多优势，但也是一些缺陷，仍待处理。如：

（1）。 压铸时因为不同形状进行记忆以及合金充填凹模速率高，流动不平稳，故选用企业一般采用压铸法，铸件內部易造成出气孔，拉伸运动强度发展不太好，不可以通过开展调质技术处理； 2）。 体制凹繁杂的铸件，压铸比较各种艰难； 3）。高溶点铝合金（如铜，黑色作为金属），压铸型使用网络寿命相对较低；

4)不适合小批量生产，主要原因是压铸模生产成本增加，压铸机生产效率高，小批量生产不利于经济发展;

5）。机器设备及磨具成本增加。

低压铸造 特性

（1）浇筑时的工作压力和速率能够调整，故可适用各种各样不一样铸型（如金属材料型、砂模等），铸造各种各样铝合金及各种各样尺寸的铸件。

(2)采用底注射充模，防止了气体夹杂和模具壁、芯的腐蚀，提高了达标率。

（3）铸件在工作环境压力下结晶体，铸件机构进行高密度、轮廊清楚、表面光洁，物理系统性能要求较高，针对大厚壁件的铸造企业尤其一些有益。

(4)省去加料冒口，金属材料利用率提高到90ー98% 。

(5)劳动效率低，工人标准好，机械设备简单，易于维护专业化和自动化。[1]优点和缺点(金模铸造中的相对力)优点和缺点:

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