配电箱铜排表面缺陷和机械损伤

从配电箱铜排连续挤压变形原理和工艺可以看出，与传统工艺相比，连续挤压具有以下优点：

1.成型工艺为热挤压成型，可消除原材料表面缺陷和机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生翘曲，毛刺等缺陷。易于在传统工艺中发生，使得配电箱铜排具有良好的表面质量。

2 配电箱铜排在连续挤压过程中，铜坯在挤压模之前处于高温高压三向压缩应力条件下。如在拉伸过程中那样，消除并不会由于其轴向拉伸应力而导致横向缺陷扩大。所生产的铜母线可以获得出色的性能。

3由于连续挤压的特殊热变形过程，所生产的铜母线具有非常细的晶粒和尺寸致密的内部结构。

4。消除了退火过程，不仅节省了能源，而且还完全避免了退火过程中炉温不均匀引起的产品性能变化。它可以确保产品在整个长度上的性能均匀，并易于满足变压器，电动机等的阻抗匹配。

5，经过优化的模具材料和结构，可以确保产品具有较高的尺寸精度，不仅可以满足***标准和IEC标准的要求，而且可以确保同一批产品具有相同的尺寸和性能。

6.消除退火工艺大大缩短了生产周期。

7.生产过程中不会发生环境污染。

8，整条生产线采用先进的计算机控制系统，使生产过程中的设备自动化，提高了生产线运行的稳定性和可靠性，大大减轻了操作人员的劳动强度。

二、加强配电箱铜排生产过程控制和生产管理

为了减少铜母线表面缺陷，重要的是加强过程控制和生产管理。

三、 配电箱铜排坯酸洗

在通过加热和挤压将铜锭转变为铜母线钢坯后，由于加热，铜母线钢坯的表面上存在许多氧化铜，这些氧化铜只能通过酸洗工艺除去。

四、热挤压模和拉伸模的***佳选择和合理使用

铜热挤压模具可在苛刻的高温条件下工作。通常，使用兼具陶瓷特性（高硬度，耐磨性，耐高温性，耐氧化性，耐腐蚀性）和金属特性（高韧性，可塑性）的金属陶瓷模具。

拉伸模由包含碳化钨和钴的硬质合金材料制成。拉伸模的润滑锥，工作带，施胶带和出口锥的优化设计，拉伸模中的孔被打磨得光亮，拉伸过程合理安排，拉伸后的铜母线表面良好，且光滑。状态。

四、模具拉伸加工润滑剂

根据聚合状态，配电箱铜排工艺润滑剂可分为三类：一种是全油和混合油；另一种是全油和混合油。另一种是水性乳液；第三是固体润滑剂。国内铜加工行业中的铜母线制造商已成功地将水性乳液用作加工润滑剂。它既具有油的润滑性和稳定性，又具有水的冷却和清洁性能，而且价格低廉且易于使用。在实际生产中，***好购买专业制造商生产的润滑剂。由于润滑剂中含有大量的水，因此很长一段时间后很容易变质。在使用过程中，请注意维护和监控，并根据需要定期更换。

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