Bmc 材料在负荷隔离开关绝缘产品中的应用

负荷隔离开关是一种将停电部分与带电部分隔离开，（BMC注射）并创造一个明显的断开点来隔离故障设备或进行停电检修的设备。负荷广泛应用于建筑、电力、石化等行业的配电系统和自动化系统。负荷隔离开关的绝缘产品采用玻璃纤维增强不饱和聚酯BMC模塑料，具有较高的介电性能、防护能力和可靠的运行安全性。BMC复合材料是由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)和各种添加剂组成的团聚预浸料。BMC材料***早在20世纪60年代应用于前西德和英国，后分别在20世纪70年代和80年代在美国和日本得到大发展。

BMC复合材料特性：

(1)具有优异的机械强度、抗冲击、抗老化性能，可与某些金属材料媲美，因此广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业。

(2) (2)优异的成型工艺性，重量轻，工程设计容易灵活。该产品设计自由度高，可与金属、玻璃、陶瓷等嵌件融为一体。

（3）(3)优良的尺寸进行稳定性，线膨胀系数小，耐蠕变性佳，适用于一些高精密成型工艺制品，即使是不同厚度不断变化大的形状结构设计。

(4)(4)电气绝缘性能优良，防腐、防紫外线、防磨损、防水、防潮。

(5)(5) bmc 复合材料具有阻燃、耐热、耐高温、耐高湿、阻燃性能达到 ul-94标准，热变形温度可达200 ° c 以上，其原理和工艺与其他热固性聚合物材料基本相同。在压制过程中，将一定量的 bmc 复合材料放入预热压模中，然后压制并加热固化成所需的产品。开关绝缘零件的 bmc 复合成型工艺特点是: 1废料量少，通常只占所用材料总量的2%-5% ，实际材料损失也取决于成型零件的形状、尺寸和复杂程度。2在成型过程中，bmc 成型材料中含有大量的玻璃纤维，但不产生强烈的纤维取向，因此制品具有高度的均匀性和致密性，残余内应力也较小。在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，它能保持较高的机械性能和电气性能。由于压制时流动长度相对较短，模具型腔磨损不严重，模具维修费用也较低。5与注射制模、成型设备和模具等的投资成本相比，整个产品的成型成本也较低

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