重力铸造机的工艺设计应注意什么？

重力铸造机常用的重力铸造机可分为两大类: 金属型和非金属型。金属型主要用于大批量生产的稀有金属铸件，非金属型铸件主要用于小批量生产的零件，如砂型、高纯石墨型、瓷型、熔铸实心型壳等。所有这些都可用于低压铸造，砂型在生产和制造中使用更加频繁。但在底部压铸砂型设计中，原材料的透气性和抗压强度相对较大，铸造时受力较大，通过排气管和砂粒的气孔完全排出砂型内的蒸汽。

为了灵活利用重力铸造机后面的液态金属材料，在工作压力的功效下自上而下完成铸件，在开发工艺技术时要考虑使用中的各种因素。

铸件应先防止进胶口位置进行冷凝，让进胶口然后通过冷凝，这样对于铸件在整个系统冷凝形成过程中我们就可以按照进胶口进料，并保持一个冷凝的顺序。经常可以采用具有以下问题对策:

1。进胶口建在铸件的厚壁管位置，然后在厚壁位置以及取消进胶口；

2.用生产加工余量调整铸件的壁厚，以调整铸件的比重冷凝；

3.改变传统铸件的水冷技术标准。

对于壁厚差异较大的铸件，当普通对策难以达到顺序凝结标准时，可采用一些独特的方法在铸件厚壁管处进行局部水冷，以保持顺序凝结。

推荐阅读：

充气柜生产厂家介绍

怎么样才能够导电滑环的工艺水平提高

固体柜向环保化的方向发展