影响风阀驱动器控制精度的因素

影响风阀驱动器控制精度的因素如下:

1.调节阀振动；

2.风阀驱动器刹车失灵；

3.风阀驱动器的输出存在滞后环节；

4.伺服放大器灵敏度太低；

5.风阀驱动器阀位反馈信号误差大；

6.风阀驱动器选择不当。

解决方案。

1.控制阀振动。首先找出振动源，对于外界引起的振动，调节阀应远离振动源；消除或减弱振动源的振动强度；增加支点减弱调节阀的振动。内部介质流动引起的振动应尽量减小调节阀的阻力。如果调节能力允许，可以增加旁通管。对于快速响应控制系统，可以选择对数阀芯。蝶阀应尽可能在10~70°范围内工作，以避免介质作用在阀体上的交变点。

2.电动制动器失灵。制动器用于消除电动执行机构断电后转子和输出轴的惯性空转及负载反力矩的影响，使输出轴准确停在相应位置。如果刹车失灵，风阀驱动器的控制精度会降低。所以，我们要做到以下几点。

(1)根据负载调整制动力矩；

(2)制动轮与制动盘的间隙应适当调整；

(3)闸瓦应有足够的摩擦系数，禁止滴油类物质(加注润滑油时不要超过油标上限)。

3.风阀驱动器的输出存在滞后环节。主滞后环节存在于角行程风阀驱动器输出轴与调节机构(蝶阀等)之间的连接处。).因此，在安装过程中，所有连杆和杠杆不得松动或有间隙。尽量用专用联轴器代替联动机构。我厂焦炉集气管压力控制系统采用特殊联轴器，效果良好。加工联轴器时，应注意现场安装，必须保证风阀驱动器输出的0~90°角对应阀体的0~90°角和阀门位置的4~20mA反馈信号。

4.伺服放大器灵敏度太低。伺服放大器的灵敏度要设置准确。如果灵敏度过高(≤130μA)，风阀驱动器就会振荡，突破单相伺服电机的分相电容，或者烧毁伺服电机，使控制系统彻底瘫痪。如果灵敏度过低(≥450μA)，执行机构将不能及时动作，严重影响控制精度和调节质量。因此，伺服放大器的灵敏度应根据控制对象的响应时间和控制系统的调节特性进行适当调节(一般在180μA到340μA之间)。

5.风阀驱动器阀位反馈信号误差大。振动是风阀驱动器阀位反馈信号误差大的主要原因。对于差动变压器反馈系统，振动使变压器铁芯运行不平稳，导致位移，增加反馈信号误差；电位器反馈系统造成主电位器接触不良，反馈信号跳序，导致实际阀门位置与执行器反馈阀门位置偏差巨大。

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