重力浇铸机生产不同铸件的工艺性能的比较分析

重力浇铸机生产不同铸件的工艺性能比较分析

铝合金具有轻量化、舒适、美观、耐用、节能、环保、降低总成本等综合性能，世界各国都致力于汽车铝合金的研究。每次减少车辆重量，减少100公斤，就能减少每100公里油耗0.7升。因此，用铝合金代替钢来减轻汽车的重量成为研究热点。汽车铝合金主要分为浇铸铝合金和变形铝合金，铝合金铸造机主要用于发动机缸体、气缸盖、曲轴箱、轮毂、油底壳等。

在新能源开发汽车技术领域，95%以上的控制器外壳已经是铝铸造生产工艺设计成型，常用的浇铸工艺有重力铸造、低压浇铸、高压铸造等三种，各种产品工艺方法各有特点

 重力浇铸机特性元件是重力铸造机。

产品表面光洁度不高，抛丸后容易出现凹坑。

可以用内部多孔性小的铝浇铸进行热处理。

产品结构致密性低，强度条件略有下降，但延伸率高。

模具成本低，模具寿命长。

生产管理效率低，增加了企业的生产成本。

工艺比较简单，不适合企业生产薄壁零部件。在选择产品设计要通过哪些工艺生产时，主要研究根据不同工件的壁厚进行选择，如果产品壁厚大于8毫米，由于压铸件，我国很多气孔会存在于壁上，因此壁厚较厚的产品信息可以自行选择重力浇铸工艺要求来完成。

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