解决PCB继电器常见故障的主要方法

解决PCB继电器常见故障的主要方法：

1触点松动，裂纹

触点是继电器完成转换负载的电接触部件，部分产品的触点用铆钉对准，主要缺点是触点松动、触点破裂或大小位置偏差过大。这会影响PCB继电器的接触可靠性。弹簧对接触的部分尺寸不合理，或者工人调整铆钉压力不正确，导致拆卸点松动。接触裂纹是由于材料的硬度太高或压力太大而引起的。对于对不同材料的触点使用不同材料的过程，某些高硬度的触点材料必须退火以进行触点制造、铆钉或点焊。触点制造必须是细致的，因为材料有公差，所以每次切割和凝视长度后必须决定。接触制造不应发生飞边、垫板损坏和不完全现象。接触铆钉偏转是操作者正确地接触工具或上下接触工具会产生误差。接触损伤、污染、未清洁接触区的油污染和铁等物质造成的。任何弊端都会影响PCB继电器的工作可靠性。因此，在PCB继电器接触制造、铆钉或焊接过程中，必须遵守***次检查中间取样和***终检查的自检规定，以提高装配质量。

2中继参数不稳定

PCB继电器的大部分元件是铆钉配合，主要问题是铆钉松动或接合强度下降。这种缺点使继电器参数不稳定，在高、低温度下参数变化很大，机械振动和冲击阻力下降。这个问题的原因主要是铆钉零件的分散、零件的放置不当、工具接触器的质量不合格或安装不准确。因此，在铆钉焊接之前，必须仔细检查工具和铆钉零件是否符合要求。

3电磁系统铆钉组件变形

铆钉后，零件弯曲、扭曲或粗黑会导致下一工序的组装或调整困难，甚***导致报废。这种PCB继电器缺陷的原因主要是铆钉零件太长、太短或铆钉存在时力不均匀，触摸工具的装配偏差或设计尺寸错误，零件放错位置。铆钉时，工人必须首先确认零件尺寸、形状、触角是否正确，如果球体未就位，可能会影响电磁系统的装配质量或铁芯变形、桥墩。

4玻璃绝缘体损坏

玻璃绝缘子是金属销和玻璃烧结的，检查、装配、调整、运输、清洗时容易发生的销弯曲，玻璃绝缘子脱落破碎，空气泄漏，绝缘和耐压性能下降，销旋转导致接触弹簧移动，影响产品稳定断裂。为此，组装的工人必须在整个继电器生产过程中轻轻地放置，零件必须在传递箱内整齐排列，组装或调整时不能拉动或扭转脚跟。

5线圈故障

PCB继电器使用的线圈种类也多种多样，有外包，没有外包，线圈都必须单独分离，放在专用机构中，如果碰撞交叉，线在分离时可能会断裂。安装电磁系统铆钉时，手扳手及压力机压力调整要适当。压力太大，线圈断裂，线圈框架破裂或变形，绕组穿孔。压力太小会导致接线松动，磁损耗增加。多线圈线圈通常用不同颜色的引线做头发。焊接时要注意区分。否则，螺旋焊缝可能不正确。具有起始端要求的螺旋通常用作标记起始端的方法。组装和焊接时要注意。否则，PCB继电器急性可能相反。以上是PCB继电器常见故障的几种检查和解决方案，在工作中实用性更大。

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