***式断路器故障的原因

一、***式断路器在使用中可能发生主接点未闭合或闭合时自断的故障，给生产带来严重后果。 检查结果表明，***式断路器故障的原因如下：

(1)能量释放线圈总是流过大电流，因此漆包线劣化，匝间短路，线圈过热，动作不稳定。

(2)由于长期使用，分激弹簧变形，拉伸力减少，分激接点不能转到原来的位置，引起***式断路器的下次不能吸附。

(3)由于继电器长时间处于高电压下，接点表面氧化，接触电阻增大，接点不能正常导通动作。

(4)电机中的定子、转子错位，相互摩擦，产生大量热量，电机转速不稳定，甚***停止，***断路器不能正常工作。

为了解决能量释放线圈早期老化的问题，笔者做了如下改进：将原来的0.31mm的漆包线改为0.29mm，匝数不变，在2130匝，线圈电阻值从81上升到86，通过电流从4.7A下降到4.4A，但暂时另外，将漆包线置换为0.19mm，匝数不变，在2130匝，线圈电阻值上升到132，通过电流下降到2.9A，但是，如果将漆包线置换为不吸附电磁铁的0.25mm，则匝数不变，在2130匝，线圈电阻值上升到100 使用一段时间也没有发生异常。

分激弹簧变形后，用压力测定器测定拉伸力为100。 笔者经过多次实验，测定了220克的拉伸力正好满足能够在正常吸附分激励线圈的同时恢复分激励接点的要求。 换成张力220克的新分激弹簧，***式断路器就能正常工作。

继电器触点氧化后，可拆下继电器盖，用砂纸使各触点变亮。 重新安装完成后，***断路器的动作变为稳定状态。

发生故障后，必须取下马达，打开马达盖进行检查。 结果表明，转子轴承倾斜，转子与定子产生摩擦。 轴承正转，固定后关上盖，试运转，一切正常。

二、***式断路器维修的主要措施如下：

为了阻止(防止、回避)定位开关设备发生故障电弧时对定位开关附近的人造成危害而采取的一切措施属于人身防护的列，典型的例子是在柜体顶部设置压力释放装置，故障电弧发生时产生的压力释放压力释放装置限制故障电弧的强度、限制故障电弧能够减轻灾害的程度，故障电弧的大小主要取决于短路容量，这可以考虑在供电系统的设定修正中降低短路电流的强度和选择限流断路器。

推荐阅读：

箱式变电站的工程施工开关电源及构造规定

充气环网柜的防潮方法

高品质EPS应急电源必需的标准