自力式调节阀的连接标准

自力式调节阀的连接标准：

2.3.1根据自力式调节阀的连接形式，管法兰和螺纹应与调节阀的标准相同。

2.3.2调节阀连接的管道应予清洁，调节阀的密封面应避免使用铁屑、沉积物、渣和其他杂质。

2.3.3安装螺纹连接阀时，密封填料（线状铅油或PTFE原料带）应包裹在外螺纹上，以避免阀内存积累，影响中等循环。

2.3.4安装法兰调节阀时，注意对称均匀紧固螺栓。调节阀门法兰和管道法兰必须平行、合理的间隙，以避免阀门的过度应力，对于脆性材料和阀门的低强度，特别要注意。

2.3.5自力式调节阀焊接接头应按照焊接工艺进行建造，并应有资格避免诸如渣等杂质进入管道。焊接调节阀和调节管后，应视需要检查接头。

2.4垫圈应根据法兰形状、压力级别、温度、介质等选择。

2.5驱动装置应连接到驱动装置的调节阀，电气、气动和液压管道应根据规格图或管道图连接，连接前应确认接线的正确性。

2.6安装基座须用地脚支撑的调节阀固定。

2.7自力式调节阀特殊需要

2.7.1自力式调节阀具有外部绝缘和冷却要求的调节阀应在进入介质前完成保护层的施工。

2.7.2安全阀的安装应注意卸货口的位置，避免针对操作人员。

自力式调节阀安装调试后调整阀

3.1在预调试准备系统调试前，调节阀应与管道一起测试，然后再调试。检查每个连接的泄漏。应指定特殊调节阀。

3.2电气调节阀的电机测试操作控制方法处于局部控制状态，手动调节阀到中间位置，进行电机测试操作，打开开关或开关按钮后立即停止，检查电气调节阀的开关方向是否与开关符号和调节阀本身一致，否则相序检查或接线调整。

3.3自力式调节阀限制开关设置

3.3.1设置一般限制开关，不受调整。

3.3.2调试阈值设置。手动控制阀关闭位置，然后回转12圈，用螺丝刀等工具调整限制开关关闭位置，限制开关动作，用万用表测量限制开关，输出信号应正确。

3.3.3调试开放位置设置方法与上述方法相同。

3.4自力式调节阀控制信号的输入应符合驱动装置的要求。

3.5气动和液压调节阀的压力源压力应符合驱动装置的要求。

4.3.6自力式调节阀与系统连接，以检查调节阀的运行和功能。

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