电动调节阀的性能应该如何正确调试

电动调节阀的性能只有在经过调试后才能得到保证，那么在出厂前我们电动调节阀的性能应该如何正确调试呢？让我们和电动控制阀的制造商互相了解一下。与传统气动控制阀相比，电动控制阀具有明显的优势：节能(工作时只消耗电能)、环保(无碳排放)、安装快捷方便(无需复杂的气动管道和气泵工作站)。根据致动器使用的功率及其功能和特性，阀门分为三种类型：线性、等百分比和抛物线型。电控阀是工业自动化过程控制中的重要工具。随着工业领域自动化程度的提高，它越来越多地应用于各种工业生产领域。

当气动控制阀出厂时，定位器和控制阀都已校准。然而，一旦阀门安装在管道上，通常需要进行另一次校准。常规校准方法是在5个点进行校准，即4mA、8mA、12mA、16mA、20mA。12mA时，定位器反馈杆处于水平位置。当其他组信号时，阀门位置应分别在0、25%、75%和100%冲程，反馈杆的旋转角度应小于45度。对于零点和全度数的偏差，可以单独调整相应的螺钉进行校正。在正常情况下，如果阀门行程与给定信号一一对应，则校准完成。当阀门关闭时的主要问题之一是如何实现紧密关闭阀门的阀座的满负荷。通常的方法是校准阀门，使关闭件准确定位在阀座上，而不是确认关闭件是否完全位于阀座上。为了保持设计泄漏并防止密封面被腐蚀，必须设计适当的密封载荷。单作用气动执行机构通常采用薄膜设计。通过这种设计，所使用的弹簧可以减少阀座上的负载，并且还可以承受全部关闭压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。与膜设计模式不同，这种设计模式不需要限制供应压力。为了获得更高的关闭压力，可以施加满负荷供应压力。对于活塞设计类型，压力越高，阀门的稳定性和控制灵敏度越好。

因此，必须在出厂前对电动调节器进行调试，以确保其良好的性能。

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