自诞生以来就被笼罩在高科技光环下的LED照明产品，可谓集万千宠爱于一身。从“十城万灯”到“节能惠民”，中央和地方政府对行业给予了各种扶持政策和资金，LED行业一直是资本热衷的对象。然而，LED产品的质量问题却屡屡让照明行业的宠儿受到质疑，尤其是一些国际一线品牌也在“质量门”事件中败北。

　　 　　全国半导体照明工程R&D暨产业联盟副秘书长耿博坦言，虽然质量差的现象已经有了很大改善，但仍然是困扰LED照明行业的一大难题。如果不重视，必然会影响整个行业的健康发展。“市场上对LED产品的一些误解也来源于质量问题& mdash& mdashLED产品的一个主要优势就是寿命比其他照明产品长很多，一些劣质的LED产品寿命也不长。这些低质低价的个别产品严重影响了led在市场上的口碑。” 　　70%的抽样检验不合格。 　　国际巨头也榜上有名。 　　去年8月，广东省质量技术监督局发布了广东省自镇流LED灯具质量省级专项监督抽查结果。抽检结果显示，抽检的23批次自镇流led中，有17批次检验不合格，不合格率高达73.9%。 　　本次抽查涉及广东省7个市21家企业生产的自镇流LED灯。不合格项目包括与带电部件意外接触的防护、湿处理后的绝缘电阻和介电强度、机械强度、故障状态、颜色容限、一般显色指数、骚扰电压、灯功率、耐热性、互换性、功率因数、初始光效/光通量、防火防燃等。 　　无独有偶，就在一个月前，上海市工商局对市场上的便携式通用灯具进行了质量监测。经检测，13批次商品不合格，其中欧司朗、欧珀等知名品牌也出现在黑名单上。根据上海市工商局的通报，本次重点监测了白炽灯、荧光灯等不同光源类型的各种便携式普通灯具的质量。不合格产品主要集中在插入损耗/骚扰电压不合格等四个方面。事实上，欧司朗和欧珀在2011年9月就已经上了质检不合格的“黑名单”。 　　监测结果发布后，上海照明行业协会秘书长龚晓志对媒体表示，该事件暴露出照明企业管控不严等问题。照明行业大量外包生产，这次有很多批次的产品出现问题或与此有关。 　　照明行业产品多批次问题被检出，也让这个行业代工高的现象浮出水面。 　　耿博表示，照明行业代工现象非常严重，包括很多大品牌企业大量采用代工。中国照明学会一位专家表示，“以全球***大的照明电器制造商飞利浦为例，其照明产品的代工比例一直很高。此外，代工也存在于欧司朗和NVC照明。一些大品牌，如飞利浦、欧司朗，曾经有近90%的代工。”复旦大学电光源研究所副所长张善端告诉我，代工本身没什么问题。因为外包业务多，企业对其代工厂的控制有些力不从心，生产出来的产品质量也不好控制。再加上目前行业竞争激烈，整个行业的成本在上升，原材料价格在上涨， 而经济下行和行业竞争压低了市场价格。同时，行业利润的压缩也会使企业降低成本，放松监管，从而导致质量问题。 　　耿博认为，OEM模式本来应该是合作双方共赢的& mdash& mdash国际巨头的品牌技术优势结合国内企业的成本控制和廉价劳动力优势，目前却成了双输的局面& mdash& mdash照明巨头砸了自己的招牌，国内企业技术得不到提升，为几个加工费疲于奔命，成了打工仔。 　　代工的“底层”命运 　　目前，在全球化体系中，欧美日韩企业在全球产业分工中占据关键地位，其他地区处于产业链低端，更多以代工形式参与全球化。 　　耿表示，在当前LED产业全球化的国际分工中，美国、欧洲和日本仍处于产业的上游，掌握着关键技术。美国科瑞、德国欧司朗掌握LED芯片核心技术；日本Niya Chemical和丰田合成提供的LED芯片被认为是目前***好的，这两种LED芯片的产能约占日本总产量的80%。 　　巨大的市场潜力让LED行业一度成为投资的“蓝海”。然而，由于缺乏上游核心技术和设备，国内大多数LED企业只能在投资门槛较低的中下游进行集群。 　　代工模式的优势在于不仅可以降低生产成本，还可以合理利用闲置产能，减少企业在生产中的重复投入。除了世界公认潜力***大的照明市场，中国还拥有世界上更廉价的劳动力市场。因此，许多国际照明品牌企业选择中国作为其主要的代工基地。 　　同时欧美日有一套管理办法对代工厂进行严格控制，一般大企业都会给代工厂发一个代工询价。在这份文件中，对原材料的品牌、质量、数量进行了规定，后续相关的物流、维护、培训、用工等费用也进行了清晰明了的计算。客户只是按照较高的人工成本价格支付给OEM。简而言之，LED封装代工企业赚的是人工成本的差价。 　　此外，LED中游封装技术基本掌握在中国大陆和台湾地区的企业手中。国内LED封装出口企业基本都是给欧美日企业做代工，但在全球化背景下，代工企业的生存环境也是***艰难的。随着人工成本的增加，LED封装代工企业利润明显降低。利润越低，他们越需要靠数量来维持利润，所以只能扩大产能，招聘更多员工。这种单纯依靠人海战术的商业模式将被不断上涨的物价、劳动力成本和汇率波动逼得走投无路。 　　代工不能当“替罪羊” 　　复旦大学光源与照明工程系电光源研究所所长刘告诉我，由于行业内对代工的概念普遍先入为主，当品牌企业的产品出现问题时，大家首先想到的是问题出在代工，甚***企业不需要做任何解释。 　　“主机厂不应该成为品牌企业产品问题的替罪羊。”耿博认为，品牌企业频频陷入“质量门”，与品牌企业在原材料、生产工艺、检验流程，甚***代工伙伴的选择都有相当大的关系。品牌企业不能完全推责任。 　　刘认为，品牌企业陷入“质量门”的核心问题是企业责任的缺失。企业需要对自己负责，对客户负责，才能做出高质量的产品。这就要求企业需要建立完善的质量控制体系；政府方面，也需要出台相应的问责制度，增强照明企业的责任感。 　　“代工作为国内中小照明企业的重要生存方式，现在存在，未来也将长期存在。”但耿博也认为，如果不能从根本上扭转目前照明代工行业存在的病态现象，“质量门”事件将会层出不穷，届时整个LED照明行业都将毁于一旦。

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