继电器常见故障的解决

1触点松动回裂

触点是可以开关负载的电接触部件。有些产品的触点是铆接压装的，主要缺点是触点松动、触点开裂或位置偏差过大。这样会影响继电器的接触可靠性。根除点松动是由于簧片与触头配合部位不合理或操作者对铆接压力调整不当造成的。接触开裂是由于材料硬度过高或压力过大造成的。对于不同材料制成的触头，应采用不同材料的工艺，一些硬度较高的触头材料应在触头制造、铆接或点焊前进行退火处理。接触应该被小心地制造。由于材料的公差，切割长度应在每次接触后确定。触点制造不应出现飞边、焊盘损伤和不足现象。接触铆接偏差是操作者不正确的接触和上下接触错位造成的。接触损坏和污染是由未清洁工具上的油污和铁屑造成的。无论哪种缺点，都会影响继电器的工作可靠性。因此，在触头制造、铆接或焊接过程中，应遵守中间抽样和首件检验***终检验的自检规定，以提高装配质量。

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2 继电器参数不稳定。

电磁继电器有相当一部分零件是铆接的，主要问题是铆接处松动或者粘接强度差。这种故障会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，机械振动和抗冲击能力差。造成这一问题的主要原因是铆接零件超差、零件放置不当、工夹具质量不合格或安装不准确。所以铆接前要仔细检查工具和铆接部位是否符合要求。

3电磁系统铆接变形

铆接后零件弯曲、扭曲、墩粗发黑，给下道工序装配或调整带来困难，甚***导致报废。出现这种问题的主要原因是铆接零件过长或过短，或者铆接时受力不均匀，夹具装配偏差或设计误差，零件放置不当。铆接时，操作者应首先检查零件、形状和夹具是否准确。如果夹具不到位，会影响电磁系统的装配质量或导致铁芯变形、墩厚。

4玻璃绝缘子损坏

玻璃绝缘子是由金属针和玻璃烧结而成的。在检查、装配、调整、运输和清洗过程中，插针容易弯曲，玻璃绝缘子脱落、开裂，造成漏气，绝缘和耐压下降。插脚的转动还会引起触簧移位，影响产品的可靠通断。这就需要装配操作工在整个继电器生产过程中小心轻放，零件要整齐的排列在分动箱内。在装配或调整过程中，不允许拉动或扭曲引线销。

5线圈故障

继电器的线圈有很多种，有无缠绕。线圈应单独放置在专用仪器中。如果它们碰撞交叉，分离时就会破碎。电磁系统铆接时，手动压力机和压力机的压力调整要适中。压力过高会导致线圈断裂，线圈架开裂，变形，绕组断裂。压力过小，绕组会松动，磁损会增大。多绕组线圈一般由不同颜色的引线制成。焊接时要注意辨别，否则会造成线圈焊接错误。有开始和结束要求的线圈一般用标记标出。要注意组装和焊接，否则继电器级就反了。

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