低压铸造机生产效率***高的铸造工艺

压铸技术压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率***高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室铸造机自动化程度高，材料损耗小，生产效率低压铸造机高于冷室铸造机，但受机械耐热性的制约，只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。

低压铸造机

如今广泛使用的铝合金铸件由于熔点高，只能在冷室铸造机上生产。压铸的主要特点是金属液高压、高速填充型腔，高压下成型、凝固、压铸的缺点是金属液高压、高速填充型腔的过程中，低压铸造机不可避免地将型腔的空气包裹在铸件内部，形成皮下气孔，因此铝合金压铸不能热处理，锌合金压铸的表面不能喷射。否则，铸件内部的气孔如上所述加热时会发生热膨胀，使铸件变形或成为鼓。此外，压铸的机械切削裕度也要小。一般约0.5毫米，可以减轻铸件重量，减少切削加工量，从而降低成本，避免穿透表面的致密层，暴露皮下气孔，报废工件。

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