BMC模具加工技术是一种优良的高分子材料成型方法,而模壳是SMC加工技术的基础,可靠的模壳保证了优良的产品质量。因此,在SMC压缩成型工艺的设计中,模壳的设计非常重要。在进行BMC模具设计方案工作时,必须根据产品的规格和成型方法设计制造凹模。此外,应根据产品表面质量要求和所需尺寸选择合适的不锈钢板。 BMC模具应易于切削,结构致密,模具钢应具有良好的研磨和抛光性能。比如P20、718、1.2738(随意调整)这些。此外,还要充分考虑生产加工精度、操作标准公差、外形尺寸公差和表面粗糙度等相关问题。为了更好地提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蚀性,一般都会进行表面处理。不锈钢表面溶液是***常用的方法之一。不锈钢可以长时间保持金属质感。在各种酸碱物质中比较稳定,不易产生化学变化。不锈钢具有优良的耐磨性和耐高温性。当温度达到500度时,其外观和强度没有明显变化。此外,氮化处理可以进一步提高耐磨性。 BMC模具分型面的设计方案是为了便于模具的顶出,可以选择简化注射结构的方法:当产品对轴向规格有高精度要求时,厚度的危害毛刺对SMC产品规格精度的影响要考虑,产品的垂直分型面很容易保证产品规格的精度; BMC模具的温度直接影响产品的质量和生产效率,BMC模具设计方案的温度一般在140到160之间。加热系统软件可分为电加热器、蒸汽加热和油加热。在设计模壳温度系统软件时,选择合适的加热方式,保证模壳表面温度均匀,可以减少变形,提高规格的可靠性。 BMC模具设计选用新一代模壳移动软件(CAD/CAM等),掌握冲压模具制造、安装、测试、测试、竣工调试全过程,包括冲压模具和制造成本估算、模壳安装评估、模具零件制造工艺评估、模具设计和成型性评估。
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