通用矢量逆变器的机械结构比直流电机更简单、更坚固,转子没有碳刷滑环等电接触点,因此应用前景非常广阔。其优点和应用范围总结如下: 1、通用矢量变频控制系统的优点:非液体“快速响应”直流电机会受到整流限制,di/dt过高将无法工作。异步电机只受变频器容量的限制,强制电流的倍数可以很高,所以速度响应快,一般达到毫秒级,速度已经超过直流电机。低频转矩提升一般由通用变频器控制,低频时转矩往往低于额定转矩。它不能在低于 5Hz 的满载下工作。由于矢量鱿鱼控制逆变器可以保持磁通恒定且转矩与其成线性关系,因此在极低频率下电机的转矩也可以高于额定转矩。根据负载对象的不同,直流电动机的控制和使用的灵活性将有他励、串励、复励等形式。它们各自具有不同的控制和机械性能。在异步电机矢量控制系统中,同一台电机可以输出不同的特性。系统中使用不同的函数发生器作为磁通调节器,分别励磁或串联。直流电机的机械性能。操作一般矢量变频器控制,当电机低速使用时,如果1Hz,输出转矩可以达到电机低速输出的转矩。 50Hz(***大约为额定扭矩的 150%)。对于传统的V/F控制,随着电机转速的降低,电机的电压降相对增加,导致励磁不足,从而使电机无法获得足够的旋转力。为了弥补这一不足,逆变器需要提高电压,以补偿电机转速降低造成的电压降。逆变器的这种功能称为“转矩提升”。转矩提升功能是提高变频器的输出电压。但是,即使输出电压增加很多,电机转矩也不能与其电流对应地增加。因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其他分量(如励磁分量)。矢量控制会将电机的电流值分配给电机电流分量的值和电机其他产生更大转矩的电流分量(如励磁分量)的值。矢量逆变器控制可以通过响应电机端子处的电压降来实现。电机可以在不增加电流的情况下产生更大的扭矩。并且此功能还可以有效改善电机在低速时的温升。 2、要求快速响应的工作机械的矢量变频控制系统及应用范围:如果工业机器人驱动系统的速度响应要求***少为100rad/s,那么矢量控制驱动系统的***大速度响应可以达到1000rad/s ,确保机器人驱动系统快速准确。工作。 .能适应恶劣环境:如造纸机、印染机等要求工作在高湿、高温和腐蚀性气体环境中,异步电机比直流电机的适应性更强。 3、高精度电动拖动:如钢板、绕线机等,属于恒张力控制,拖动的动静态精度非常高。可实现高速(弱场)、低速(点动)、停车时强制制动。感应电机采用矢量控制后,静差小于0.02%,完全可以替代V-M直流调速系统。
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