SMC模压工艺制作过程中常遇到的问题及处理方法

巨匠都领略，SMC模压工艺还有好多长处，例如：制品尺寸准确、轮廓光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂组织也可一次成型、二次加工无需伤害制品等。或许说SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中分娩效率***高的一种。但在SMC模压分娩过程中也会呈现不良缺陷现象，导致不良品发生，主要浮此刻以下几个方面，下面宁光模具就来和同伙们进行阐明一下： 一、缺料：缺料是指SMC模压成型件没完全布满，其发生部位多集中在SMC制品的边缘，尤其是边角的根部和顶部。 原因阐明：(a)放料量少， (b)SMC材料流动性差，(c)设备压力不足够 (d)固化太快。 发发怒理及对策： ①SMC材料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反映完成前，没有足够的时候，压力，和体积使融体布满模腔。 ②SMC模压料存放时候过长，苯乙烯挥发过多，造成SMC模压料的流动机能显明降低。 ③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不克带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，***直接的解决款式是切料时剔除这些模压料。 ④加料量不足引起缺料。解决款式是得当增大加料量。 ⑤模压估中裹有过多的空气及大量挥发物。解决款式有，得当增加排气次数;得当加大加料面积嗝一守时候清理模具;得当增大成型压力。 ⑥加压过迟，模压料在布满模腔前已完成交联固化。⑦模温过高，交联固化反映提前，应得当降温。

SMC模压

二、气孔产品轮廓上有划定或不划定的小孔，其发生部位多在产品顶端和中间薄壁处。 发发怒理及对策： ① SMC模压估中裹有大量空气以及挥发物含量大，排气不畅;SMC料的增稠成效不佳，不克有效赶出气体。对于上述引起原因，可经由增加排气次数以及清理模具相连络的款式而获得有效的把握。 ② 加料面积过大，得当削减加料面积可获得把握。在实际操作过程中，工资身分也有可能造成砂眼。比如加压过早，有可能使模压料裹有的气体不易排出，造成制品轮廓呈现气孔的轮廓缺陷。 三、翘曲变形发生的主要原因是模压料固化不平均和脱模后产品的缩短。发发怒理及对策：在树脂固化反映过程中化学组织发生改变，引起体积缩短，固化的个平均使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时，其单向缩短率大于模具的单向热缩短率。 为此，采用如下款式加以解决： ①削减上、下模温差，使温度分布尽可能平均。 ②利用冷却夹具限制变形。② ③ 得当提高成型压力，增加制品的组织密实性，降低制品的缩短率。 ④ 得当延伸保温时候，消弭内应力。 ⑤ 调整SMC材料的固化缩短率。 四、起泡在已固化制品轮廓的半圆形鼓起。 发发怒理及对策：可能是材料固化不完全，局部温渡过高或是物估中挥发分含量大，片材间困集空气，使制品轮廓的半圆形鼓起。 ①得当提高成型压力。 ②延伸保温时候。 ③降低模具温度。 ④减小放料面积。 五、制品轮廓颜色不平均发发怒理及对策： ① 模温不平均，局部过高，应得当把握模温。 ②模压料的流动性差，造成纤维分布不平均，普通可提高成型压力增加融体的流动性。 ③在色浆调配过程中颜料与树脂不克很好的混溶。

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