BMC注射材料制品的机械加工方法介绍

对于BMC注射产品，经常会出现一些毛刺等问题，需要进一步处理。如果是少量较细的毛刺，我们可以通过普通的手工方法去除，而对于大部分较硬的毛刺，孔的机加工和修边，产品的修复都需要机械加工。 对于BMC注射制品的深加工，可以根据不同的情况采用不同的方法。 一般BMC射出料产品毛刺较重，且因玻璃长纤维的存在而特别坚韧。如果用传统热固性塑料制品中使用的抛光或轻微机械作用等方法去毛刺，就显得不合适了。 BMC注射制品的周边毛刺一般可以通过人工或机械打磨去除，但劳动强度高，粉尘大。在可能的情况下，脉冲或振动砂轮也用于去毛刺。

BMC注射

BMC注射材料周围和内部的毛刺可以通过冲压去除。如果是比较小的物体，可以通过手动压力机进行冲压动作，去除边模和去毛刺。对于大型复杂零件，特别是零件深度较大时，需要行程稳定的液压机快速去毛刺或冲孔。在某些情况下，为了便于操作，可以对工件进行预热，以防止在冲压过程中产生周边裂纹。 BMC注射材料的钻孔，可以用木工机械来完成。如果是少量简单的产品，用简单的手电钻就可以解决。如果加工孔数较多，孔排列复杂，应考虑采用全机械化作业系统。钻孔过程要求低速进行，转速为61-76m/min。为了避免刃屑的产生，要求钻削速度快，一般推荐使用大螺旋角的专用钻头。 对于一些特殊的BMC注射材料产品，可以通过切割来完成。开挖加工的适用性不好，一般用于小批量产品。属于粉尘量大、劳动强度大的作业工序，加工尺寸精度有限。如果需要连续加工精度，则适合使用卡尺。

推荐阅读：

监控开关电源的工作方式介绍

怎么才能保证微型电流互感器的安全的使用

EPS应急电源的安全性与便捷