BMC模具制作的技术要点

A，因为BMC材估中含有大量玻璃纤维和填料成型时，工件与排气槽之间的间隙会被堵塞。排气等于排放。 排气槽应易于清洗，在设计不克清洗的处所时应考虑分型面布局和冷进料槽。 B.因为树脂和填料在成型时会堵塞工件之间的间隙，经久利用冷却后很难拆装。 此外，加工时应充盈考虑金属的热膨胀和产品精度要求。工件间的共同间隙。 C.因为BMC材料含有高玻纤，流动性差，材料自己硬度高，模具磨损很大。 在设计中，应在不合的处所利用不合的材料。 对材料的淬火硬度（真空热处理HRC50以上）、回火温度和轮廓处理有很高的要求（这里建议模芯利用日本大同H13或瑞典8407），以有效包管哄骗率模具的速度。

BMC模具

D.型腔分布模式要合理：一套模具中每个型腔的均衡非常重要，因为它是及格率的直接杀手。 也影响产品的外观，因为均衡不好的时刻，A模型腔知足的时刻，B模就有问题了。 E和BMC材料对温度非常敏感。当温差较大时，产品会变形、开裂、超差。 是以，应多点检测模具温度，在设计加热棒时应充盈考虑模具温度的均衡。 F.设计流道时，尽量在低压、低速下成型。流道的位置和角度应避免直接撞击易变形工件，有效排出型腔内的气体。

推荐阅读：

变频恒压供水控制器常见问题

滑环的几个使用误区

低压浇铸机较为常见的机械故障及其解决方案？