SMC模压成型需要注意的五个要点

***.SMC模压成型过程中，需要重点注意把握的要素 模压压力常常用（mpa）示意，就是FRP液压施加总力与压力之比与均衡向该压力的投影面积之比。 模压过程中，压力的作用是增加材料的密度，并促进模压材料的流动以及模压辅助物中低分子材料挥发发生的压力发端。加工外形复杂，壁薄，深度或面积大的制品时，因为需要战胜较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。 模压过程中，模温机的作用主要包括装模具加热、升温速度把握、成型温度保持3个过程。 奥德机械SMC玻璃钢专用模温机采用导热油为传热介质，温度***高达到300℃，控温精度可把握在±0.5℃。 模具所需要的温度设定取决于物料的品种和模压料的质量指标。成型温度与模压料的品种有很大关系。 成型温度的设定取决于树脂糊的固化系统、制品厚度，出产效率和制品组织的复杂程度。 高温可能会加快回响，从而敏捷增加物料的粘度，是以需要较高的模压压力才能匹配， 而较高的压力会增加制品的密度，促使快速流动充模，战胜肿胀和防止气孔呈现。 但压力过大会降低模具的利用寿命，增加液压机功率的耗损，增大制品内残存应力。 所以加工热固性塑料模压制品时，多采用预压，预热，得当提高模压温度等，以避免采用高的模压压力。 若不得当的提高预热温度，或者延伸预热时候，则致使在预热过程中已一戳固化流动性降低， 不仅不克降低压力反而要用更高的压力来包管物料填满模腔。 第二.模压料的成型工艺特征。 热固性塑料的模压成型过程是一个物理化学的改变过程（热塑性塑料只要物理改变过程）， 模压料的成型工艺机能对成型工艺前提的把握和质量的进步有很重要的意义。 模塑料的成型工艺机能主要指活动性，固化速度，缩短率和缩短比。 成型工艺效率高，是先辈的玻璃钢制品成型工艺之一。 因为该材料具有优胜的强度，耐侵蚀，耐冲击，耐电弧以及亮光平整等长处， 在很多局限已经遍及替代金属材料，且具有金属无法对照的有长处。 如:比重轻，耐侵蚀，绝缘，颜色鲜艳，应用率高，消费成本低，可机械化连续消费，产品质量不变，操作景象卫生前提好， 可设计性强等等多少长处，因尔，在交通，创立，电器，化工等很多工业与民用局限，获得遍及应用。

SMC模压 

第三.出产中***佳温度的选定 成型温度的凹凸，取决于树脂糊的固化系统、厚度，出产效率和制品组织的复杂程度。 成型温度必需包管物理化学回响的顺遂进行，并实现完全的固化。 普通来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样或许防止过高温度在厚制品内部发生过度的热蕴蓄。 如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。 成型温度的提高，可缩短响应的固化时候； 反之，当成型温度降低时，则需延伸响应的固化时候。成型温度应在***高固化速度和***佳成型前提之间衡量选定。 普通认为，SMC成型温度在130-150℃之间。 第四.模压成型***佳压力的选定 SMC成型压力随制品组织、外形、尺寸及SMC增稠程度而异。 外形精练的制品仅需6MPa的成型压力；外形复杂的制品，成型压力可达8-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。 成型压力的大小与模具组织也有关系。 垂直分型组织模具所需的成型压力低于程度分型组织模具。合营间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 总之，成型压力其实定应考虑多方面身分。普通来说，SMC成型压力在4-7MPa之间。 第五.模压成型***佳固话的选定 SMC在成型温度下的固化时候和它的性质及固化系统、成型温度、制品厚度和颜色等身分有关。 固化时候普通按40s／mm争论。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时候增加1min。 很多新的SMC成型工艺都是在轿车行业，高铁行业的鞭策下开发的，在竞争强烈的今日， 只要不竭立异，开发出新的SMC成型加工工艺，才干知足轻量化的需求，才干在将来的市场竞赛中占有更多的比例。 不把握不凡的新工艺，企业就没有出路。 跟着新的工艺开发和利用手艺研究，必将在用SMC成型加工范畴中获得越来越遍及的利用。

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