和普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括模压成型、传递成型和注射成型。但事实上，在大多数场合很长一段时间内BMC通常以成型和注射成型为主。近几年来，dmc产品注射成型技术已开始用于快速生产强度要求高的大型产品。灌注成型工艺是一种新似于成型工艺和注射成型工艺的新型成型工艺。
2.1BMC成型工艺
BMC注射
2.1.1模压成型的优缺点：
成型工艺是复合材料的生产zuigulao一种充满无限活力的成型方法。它是在金属对模中加入一定量的预混料或预浸料，加热加压固化的方法[17~18]。
成型工艺的主要优点：
①实现专业化、自动化生产效率高；
②产品尺寸精度高，重复性好；
③表面光滑，无需二次修改；
④能一次成型结构复杂的产品；
⑤由于批量生产，价格相对较低。
模压成型的缺点在于模具制造复杂，投资大，受压机限制，zuishihe中小型复合材料产品批量生产。随着金属加工技术、压缩机制造水平和合成树脂工艺性能的不断提高和发展，压缩机吨位和台面尺寸zengda，成型材料的成型温度和压力也相对降低，使成型产品的尺寸逐渐大规模发展。目前，可生产大型汽车零部件、浴缸、整体浴室零部件等[28]。
2.1.2模压成型工艺
(1)材料的准备和进料
BMC一般有两种形式，一种是块(团)模塑料(块)BMC），一种是散模塑料(散模塑料)BMC)。一般在BMC生产的zuihou阶段，为便于处理和以后操作，通常会有专用设备挤压成绳状、木节状或弹丸状。而当BMC当配方中纤维含量高时，其松散性也会增加。很难做成致密的规则形状，这类材料一般都采用人工称量加料。对于挤压成的块状模塑料，可以实现更准确、更方便甚***自动的进料方式。但在使用挤压坯料时，应注意到混合物的紧密压缩会降低其储存寿命。这可能与松散有关BMC与空气混合，yizhi其聚合反应有关。同时，空气也可以带走料团内少量的聚合热[6]。
散状BMC，由于体积较大，需要使用装料室较大的模具。散装材料容易滞留空气，成型产品容易出现多孔区或气泡。为了防止这种缺陷，可以用手提前挤压材料团，使其形成一定形状(如球形等)。
BMC放置在模腔内，zuihao压膜闭合时，料流能同时到达模腔的各个角落。否则，料流bixu从侧面流动，使产品产生裂纹、填充不良等缺陷。接线在成型孔周围产生，导致产品局部强度下降。
由于手动称重速度相当慢，不利于提高生产效率。小产品成型时，可使多个成型部件采用公共成型腔，只使用一块材料同时成型多个产品。
复杂形状的产品可以根据产品的形状提前压成空白块，然后形成，以防止突出部分的尺寸误差，不会产生熔化接线等缺点。然而，对于一些高玻璃含量BMC，用机械法压制坯料很难，因为用机械法需要产生足够的压缩才能形成坯料，而聚酯块有时很粘，很难从坯料上取出。
绳形
BMC模压制品时，应采用垂直加料的方式，以便使制品各方向之强度一致和收缩一致。同时每一制品只宜放置一个质量与制品相同的料团，如使用多个料团，则料团间的流动汇集点会形成明显的熔接线，该区的强度大大低于制品的其他部分。
(2)成型工艺参数的选择
由于BMC它具有良好的流动性，在固化过程中没有挥发物，因此材料可以填充模腔，完成固化过程，而无需使用高成型压力。对于一些结构简单的产品，只需0.7Mpa压力可以形成，但一般使用的压力范围为3.5~14Mpa。高成型压力有利于加快成型速度。它能溢出多余的材料并产生jingauq填充好产品。但压力过高有时也会因溢料严重而造成脱模困难，某些配方，压力过高，还会引起粘模。
BMC成型温度一般为110~170℃，成型温度与BMC固化速度、产品复杂性、收缩控制、流动条件等。为了快速固化，可以提高成型温度。如果产品形状复杂，成型温度应该较低，以确保材料流动有足够的时间充满模腔的每个角落。有时，为了使产品选择性粘合模具，上下模具的温差可以调整，但一般不超过10℃。
产品的固化时间与材料的固化速度和厚度有关。成型温度。产品越厚，固化时间越长。扁平产品一般应在模具中充分固化。然而，为了缩短压缩机模具组合中的时间，通常采用后处理工艺[7]。
通用型和低收缩型BMC典型的工艺参数是：
成型压力 3.5~7Mpa
成型温度 132~177℃
保温时间 45s
（3）脱模
产品完全固化后，可脱模。
2.2
BMC注射成型工艺
2.2.1注射成型特性
与成型相比，其成型周期短，质量好，成本低。主要原因是在注射成型过程中，BMC材料可以有效地分布在模具中，它可以使用多槽模具，不需要像成型那样花费大量的精力来称重和进料。BMC在正常情况下，注射成型产品的强度不如强度高[26]。
2.2.2注射成型过程
BMC当料斗温度升高时，通过料斗进入具有一定温度的料筒进行加热软化 与螺杆旋转或柱塞推进而不断切割，与料筒壁摩擦加热BMC进一步塑化为粘流状态，然后将螺杆或柱塞的推动注射到高温模具中，无需喷嘴和流道，粘度急剧增加。经过适当的保温和固化，开模取件。从BMC从人料筒到出料筒的过程中，BMC缓慢的化学变化发生在物理变化的同时。喷嘴注入高温模腔后，发生固化反应，形成玻璃纤维增强和填料填充的网状结构。
BMC注射成型的基本工艺:(1)进料，料筒bixu充满BMC；(2)合模；(3)注射；(4)保压，保温固化；(5)开模；(6)取件。
2.2.3BMC影响产品强度的因素
为使BMC一方面，注射成型具有更高的效率和理想的产品质量强度bixu严格控制生产过程中的三个重要参数：注射压力、注射时间和模具温度。另一方面，对玻璃纤维损坏、玻璃纤维取向和树脂分类等原材料也有特殊要求。
注射成型条件控制：
BMC通常只需要很低的注射压力，一般范围是28~35MPa料筒的温度应尽可能低，一般控制在20~60℃范围内。模具压力温度较高，一般控制在135~160℃。注射速度控制在1~7/s。操作条件控制不良会影响产品的机械性能。注射速度越快，纤维取向越严重，玻璃纤维的损坏也与注射速度有关。
注射机和模具设计对注射成型产品的影响：
(1)注射机对注射成型产品的影响
注射机主要包括螺杆注射机和柱塞注射机。柱塞注射机对纤维的机械损伤较小，但空气不易排放，因此其产品的外观质量不如螺杆注射机好。螺杆注射机成型效率高，产品质量好，但对纤维的机械损伤较大[23]。
(2)模具设计对注射成型产品的影响[5]
BMC注口和流道主要损坏材料强度，因此在布局设计中应特别注意注口和流道的设计。浇口和流道BMC产品强度的影响如下：
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