BMC产品是玻璃纤维增强不饱和聚酯热固性塑料的缩写。它是增强热固性塑料，目前使用的zuida
BMC注射
BMC具有良好的物理、电气和机械性能，因此被广泛应用，如制造齿轮箱部件、进气管、气门室盖、保险杠等机械零件；广泛应用于航空、建筑、家具等要求抗震、阻燃、美观、耐用的方面；在其传统的电气领域中，其使用越来越广泛
在BMC中，由于添加了玻璃纤维，所使用的设备与通常的热固性塑料注射成型设备有所不同。使用的注塑机可以是柱塞式或螺杆式
1）进给系统。无论是螺杆式还是柱塞式，bixu都配有挤压进料装置，将材料压入桶内。送料装置大多采用柱塞式加压送料（2）注射成型系统。由于柱塞注射成型机的注射量准确且恒定，因此玻璃纤维在熔体中的损坏和分散更少。因此，柱塞注塑机使用较多，但排气不方便
3）加热系统。在
BMC注射成型过程中，控制料筒温度非常重要。毕旭有一套控制系统来控制温度，保证从进料段到喷嘴的温度是醉驾。目前，使用恒温水或恒温油进行加热。也可以使用电加热
4）夹紧装置。模具通常使用机械、液压和全液压夹紧装置。BMC注射模与通常的热塑性和热固性注射模有所不同，主要是因为BMC的收缩率较低，因此在设计模具型腔尺寸时应进行更改
1）筒体温度和模具温度。在加工过程中，BMC需要在桶体温度下长时间保持低粘度流量。通常，机筒温度应满足BMC的下限。筒体温度通常分两个或三个阶段控制，料斗端附近的温度较低，喷嘴端附近的温度较高。一般相差20～60℃，模具温度一般控制在135～185℃
2）注射压力。由于BMC流动性差、固化快、模具结构复杂，注射压力应更高，一般为80～160mpa
3）注射速度。注射速度的提高有助于提高塑料零件的表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻璃纤维的取向。因此，在保证塑料零件表面质量的前提下，应使用较低的注射速度，通常为1.8～3.5m/min
4）螺杆速度和背压。如果使用螺杆注塑机，在BMC注射过程中，螺杆会对玻璃纤维造成很大的损坏。为了***大限度地减少对玻璃纤维的损坏，应选择较低的螺杆转速，一般为20～50r/min。根据BMC的粘度，宜采用较低的背压，一般为1.4～2.0mpa
5）的成型周期。由于塑料零件的尺寸和复杂性不同，每个部分的加工时间也不同。通常，注射时间为2～20s，保持时间为10～20（厚度）
⑴ 流动性：BMC（DMC）具有良好的流动性，能够在低压下保持良好的流动性
⑵ 固化性：BMC（DMC）固化速度快，成型温度为135～145℃时固化时间为30～60秒/毫米⑶ 收缩率：BMC（DMC）的收缩率非常低，在0～0.5点之间，也可以根据需要添加添加剂来调整收缩率；它可以分为三个等级：无收缩（收缩<；0.05分）、低收缩（0.05～0.3分）和高收缩（0.3～0.5分）
（4）着色性：BMC（DMC）具有良好的着色性
（5）缺点：成型时间长，产品毛刺大
BMC（DMC）是液态up树脂、固体粉末填料、短切玻璃纤维和其他成分的混合物。为了便于成型期间的喂料和其他操作，预混料通常被挤压成条带或颗粒。BMC（DMC）的制备分为两个步骤：① 首先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切混合器中搅拌均匀，搅拌温度达到50℃左右，然后缓慢加入剩余填料混合搅拌均匀，制备树脂预混料浆；② 将预混好的浆料加入z-铰刀搅拌器或行星搅拌器，加入干燥的短切玻璃纤维，搅拌10-15分钟，倒出面团，用挤压机挤压成条状和颗粒，干燥后用聚酯膜密封，备用BMC（DMC）的压制成型是在预热的模具中加入一定量的模塑料，加压加热后固化。具体工艺为进料（向预热钢模中加入固体模塑料）→ 合模→ 模具填充（模塑料在压力下流动并填充整个模具腔）→ 固化（在设定压力和温度下保持一定时间后完全固化）→ 开模取出产品
BMC（DMC）压模工艺条件如下：
⑴ 成型压力：普通产品为3.5～7mpa，表面要求高的产品为14MPa；（2）成型温度：模具温度为145±5℃，固定模具温度可降低5～15℃脱模
（3）合模速度：合模必须在50秒内完成
（4）固化时间：壁厚3mm的产品固化时间为3分钟，壁厚6mm的产品固化时间为4-6分钟，壁厚12mm产品的固化时间为6-10min；
BMC（DMC）由于其良好的加工流动性，非常适合注射成型。注射压力不高，注射时间短，因此可以快速、均匀地填充模具
BMC（DMC）的注射成型与其他热固性塑料的区别在于难以送入油灰状块状物，需要强制送料装置；喂食时，BMC（DMC）可被视为增塑预混料。螺杆不起塑化作用，只起混合、输送和计量作用
BMC（DMC）的注射成型工艺条件如下：
⑴ 筒体温度：一般控制在60℃以下以避免固化
（2）注射压力：一般在20～70mpa范围内，为了防止包装成型过程中损坏包装，压力应控制在10MPa左右
⑶ 注塑时间：非常快，嘴端可低***1秒
（4）模具温度：通常控制在140～160℃以确保全模后快速固化
（5）固化时间：一般15～60秒
压铸成型是介于压制和注射成型之间的成型方法，也称为转移成型、压力注射或注射成型。将一定量的BMC（DMC）成型材料放入进料室进行适当预热，然后通过柱塞将压铸室中的成型材料快速压入闭合的热模腔。模具装满后，对其进行维护和加热。产品完全固化成型后，打开模具取出产品
压铸不适合大规模产品。适用于绝缘件、支撑件、结构件等加工结果复杂、孔洞多、插入件多、形状多变的产品；此外，它用于塑料密封件，具有绝缘、防腐蚀和防振动的效果
BMC（DMC）的压铸工艺条件如下：
⑴ 成型温度：模具温度120～150℃，预热温度比模具温度低15～20℃，以防止材料因压铸室温度过高而提前固化
（2）成型压力：比压制成型高1.5～2.5倍，14～28mpa
（3）预热时间：40～60秒/mm
（4）充模时间：10～30秒
（5）固化时间：10～30秒/mm。
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