导电滑环关键零件加工工艺分析

在导电滑环的制造过程中，有许多关键零件需要加工，这些零件的加工质量直接决定了导电滑环的整体质量和整个设备的质量。

    一、各种中国进口具有导电电子滑环技术主要包括零件的加工生产过程有: 1．套圈的加工发展过程:导电滑环内圈和外圈的加工依原材料或毛坯结构形式的不同而有所了解不同,其中车加工前的工序内容可分为通过下述分析三种,整个企业加工处理过程为： 棒料或管料（有的选择棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉2．端盖的加工工艺过程,端盖的加工方法同样依原材料的状态进行不同而有所研究不同,其中挫削或光球前的工序,可分为基于下述问题三种,热处理前的工序,又可具体分为观察下述二种，整个产品加工一个过程为：棒料或线材冷冲（有的采用棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

出现这种进口滑环痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，滑环在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在滑环工作表面出现种种缺陷，以致影响NSK滑环的整体质量。

滑环在精密研磨过程中，由于粗糙度要求高，工作表面研磨痕迹往往可以用肉眼观察到的表面研磨痕迹主要如下。 1.V形导轨为刚性，磨削时砂轮发生偏移，但只有边缘接触工作面；2。如果是砂轮的边缘；3。工件本身就很差；4。砂轮上的铁屑位于磨轮表面，因此完成的砂轮应用冷却水清洗或清洗；5。砂轮修复不良，带有局部颠簸。

毛坯成形 → 去毛刺或环带 → 软磨滚道表面 → 软磨双端面 → 热溶液 → 前粗磨辊表面 → 粗磨双端面 → 后粗磨辊表面 → 终磨双端面 → 精细，终磨辊表面 → 超精加工辊表面 → 清洁、干燥 → ***终检验外观，尺寸分组 → 油包包装。

滑环、坯料成形→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚道面→精磨滚道面→精磨球基面→终磨滚道面→精整滚道面→清洁，镗削→终检外观，尺寸分组→油封。当凸度小于0.005 mm 时，可用上述两种孔加工母线的轧制表面，当凸度大于0.005 mm 时，可用超精加工方法加工母线的轧制表面，在轧制表面磨削过程中可先将凸度磨出，然后进行超精加工

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